超高压管材液压成形控制系统的研制.pdfVIP

学兔兔 第3期 (总第166期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．3 2011年 6月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMAT10N Jun． 文章编号：1672—6413(2011)03—0090．03 超高压管材液压成形控制系统的研制 孟艳敏 ，林小波 (1．佛山广播电视大学，广东 佛山 528000；2．东北大学机械工程学院，辽-7 沈阳 1looo4) 摘要：介绍了管材液压成形工艺，根据液压成形原理，自主研制出具备高压发生器、阀门管路等配件的超高 压液压系统，同时通过可编程控制器实现对电磁元件的控制，有效地解决了管材在液压成形过程中的端口密 封、进给补料等关键问题，为管材液压成形的实验研究奠定了基础。 关键词：管材；液压成形；超高压；液压控制系统 中图分类号：TP273 文献标识码：A 0 引言 如图1所示，管材液压成形的工艺过程可分为3 管材液压成形是一种以液体介质代替模具传递力 个阶段 ：①填充阶段，将管材放入下模内，然后 以实现金属塑性加工成形的方法，是利用管内液体产 闭合上模，锁模后向管材内充入液体直至填充满，并 生的高压 (工作压力通常为100 MPa～400 MPa，最 排除管内气体，同时将管的两端用水平冲头密封；② 高达1 000 MPa)使金属管坯变形成为具有三维形状 成形阶段，管材内充满液体并密封好后，通过增压缸 零件的现代塑性加工技术，属于液力成形的范畴。 的作用对管内液体加压，使管材逐渐胀形，同时两端 国际上能够提供管材液压成形成套技术与设备的 冲头按照设定曲线向内推进补料，在内压和轴向补料 制造商多数集中在欧洲，其中，以德国舒勒公司、 的联合作用下使管材基本贴靠模具内壁，此时除过渡 SPS公司和瑞典APT公司为主要代表…。这些公司 区圆角外的大部分区域已经成形；③整形阶段，继续 的成套液压成形设备价格昂贵，对于一般的实验研究 提高成形压力使过渡区圆角完全贴模成形为所需的工 而言，大大超出了实验经费的要求。哈尔滨工业大学 件。 是国内最早开展内高压成形技术研究和设备研制的单 位，但是国内其他研究机构或高校在此方面的研究投 入相对过少，主要是高压发生器、阀门管路配件等的 自动化水平还较低。本文针对国内相关制造技术不足 头 的现状，自行研制了成形超高压液压系统，开发数据 测试采集及闭环控制系统。 1 管材液压成形工艺特点 管材液压成形又称内高压成形，是在传统液压胀 形工艺的基础上发展起来的一种先进的现代塑性加工 技术，是以无缝管件、焊接管件、异形截面的挤压型 (b)成形阶段 管为原料，通过专门的液压设备向管材内注入液体并 逐渐增加管内液体的压力，同时在管材的两端施加轴 向的载荷进行补料。在两种外力的共同作用下使管材 在给定的型腔内发生塑性变形，最终管壁与模具型腔 内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零 (c)整形阶段 件 。 图l 液压成形原理图 收稿日期：2011．03．30 作者简介：孟艳敏(1967-)，女，辽宁鞍山人，工程师，硕士，主要研究方向：计算机控制与自动化。 学兔兔 2011年第3期 盂艳敏，等：超高压管材液压成形控制系统的研制 ·9l· 2 管材液压成形