IUPAC定义孔分类.docVIP

IUPAC定义孔的分类。 答：小于2nm为微孔（micropore）；2～50nm为介孔（mesoporous）；大于50nm为大孔(macropore)，有时也将小于0.7nm的微孔称为超微孔。 举出几种常见的多孔材料。 答：ZSM-5，LTA，FAU，MOR，MFI 沸石的定义和特点是什么？ 答：定义 沸石分子筛是以硅氧四面体和铝氧四面体为基本结构单元，通过共用氧桥相互连接构成一类具有笼形孔道结构的硅铝酸盐晶体。 特点：具有分子大小的、均匀一致的孔径；固体酸碱性质；离子交换性质；具有高的内表面；具有高的水热稳定性；骨架可变性。 沸石分子筛作为催化剂或催化剂载体所具有哪些优良性能？ 答：筛具有独特的规整晶体结构，其中每一类都具有一定尺寸、形状的孔道结构，并具有较大的比表面积，具有高吸附量。大部分沸石分子筛表面具有较强的酸中心，同时晶孔内有强大的库伦场起极化作用，这些性质使它成为性能优异的催化剂。 沸石分子筛作为催化剂或催化剂载体时，催化反应的进行受沸石分子筛晶孔大小的控制，晶孔和孔道的大小和形状都可以对催化反应起选择作用。在一般反应条件下沸石分子筛对反应方向起主导作用，呈现择形催化性能，这一性能使沸石分子筛作为催化材料具有强大生命力。它具有高的吸收能力，且可以控制从憎水型到亲水型变化；具有高的水热稳定性；活性位在骨架上，其强度及浓度可控制以适应不同的需要。 同人工合成沸石相比，天然沸石在应用过程中的优缺点是什么？ 答：优点 天然无毒无味，对环境无污染；合成价格低廉；矿藏丰富易开采；具有巨大的比表面积；具有吸附性；阳离子交换性；可递脱水；良好的热稳定性和耐酸性。 缺点 纯度不高孔道不均匀、孔道内杂质多；单独使用无法发挥到最佳性能；化学改性成本高，难以生产性的推广使用。 什么是沸石的硅铝比？ 硅铝比一般指的是：SiO2/Al2O3，但也有以Si/Al表示的 为什么含铝沸石骨架是负电性的？ 答：构成硅铝沸石分子筛的最基本结构单元是硅氧四面体（SiO4）和铝氧四面体（AlO4）在这些四面体中，硅、铝都是以高氧化态形式出现，采取sp3杂化轨道与氧原子成键。分子筛中每个T原子都与4个氧原子配位，每个氧原子桥连接两个T原子，即每个氧原子都是共用的，否则成端基氧原子，使骨架不连续，这些TO4四面体通过共用氧顶点在空间上相互连接形成分子筛的骨架结构，由于[AlO4]带有负电荷，因此[SiO4]和[AlO4]构成的沸石硅铝酸盐分子筛具有阴离子骨架结构。 沸石表示式的通式。 答：氧化物的表示形式：M2/nO?Al2O3?ySiO2?wH2O晶胞组成表示形式：M2/n[(AlO2)x(SiO2)y]?wH2O 写出沸石硅铝比的上限与下限，为什么会有此限制？ 答：由于Lowenstein规则，四面体位置上的两个Al原子不能相邻（Al-O-Al连接是禁止的），分子筛骨架结构中一个铝原子只能与4个硅原子相邻，即Al（4Si），Si原子可以与铝原子或硅原子相邻，Si的配位状态可以是Si（0l4Si），Si（1Al3Si），Si（2Al2Si），SI（3Al1Si）和SI（4Al0Si0，因此分子筛的骨架硅铝比可以在1~无穷之间变化，上限是无穷，下限是1。骨架的硅铝比小于1时，不能形成稳定结构和骨架，也就不能形成沸石。 沸石硅铝比由低到高，其性能变化规律 答：硅铝比由低到高，热稳定性增大，耐酸性增大，低硅铝比A型分子筛的吸水性增大；骨架硅铝比不同，亲水性不同；不同类型的沸石，硅铝比低的，其离子交换量高。 提高沸石的硅铝比主要有哪几种方法？ 答：（1）合成过程中 提高原料的硅铝比；加入或改变合成过程中的有机模板剂；二次合成。（2）合成之后 酸处理；碱处理；水蒸气处理；其他化学处理等。 有机模板剂在沸石合成过程中的作用有哪几种情况？ 答：空间填充作用；结构导向作用；模板作用；改变凝胶化学过程，在溶剂中生成典型的前驱体；作为抑制剂阻止特定骨架结构的生成。 对于A型或者Y沸石，为什么使用有机模板剂合成出的产物的硅铝比可能会比不用模板剂时高？ 答：使用有机模板剂时，模板剂中的有机阳离子有较大的尺寸和较低的电荷密度，但为体积内电荷数减少，因此需要降低骨架电荷来平衡，从而提高骨架中的硅铝比，如不使用有机模板剂合成，则需要较高的骨架电荷来平衡，因此需要较多的铝来平衡，从而降低骨架的硅铝比。 与液体酸相比，固体酸的好处有哪些？ 答：具有高活性和选择性；沸石固体酸不会腐蚀反应器和管线，腐蚀性小；可以再生重复使用，比液体酸容易；反应物以及产物容易与固体酸分离；酸性强弱比较固定，洁净。 沸石分子筛的酸性种类、来源。 答固体酸中的酸可能是Bronested酸即质子酸，也可能是Lewis酸即电子对接受者。来源是：引用Pauling原理来进行解释。设一个由四面体组成的硅晶格中的四价硅