多级离心泵在化工生产中优势.docVIP

多级离心泵在化工生产中的优势 化工生产中流体(或含有固体的流体)介质输送或加压全依赖于泵。泵的使用多种多样，有的工艺条件要求十分严格， 固此泵的种类也多种多样，大致上可分为两大类：叶片泵和容积泵。 在大型化工生产中，主要采用的大多数都是叶片泵，其中尤其以离心泵居多，离心泵的主要优点在于： 1)结构简单，构件少，易制造，成本较低。 2)体积小，转速高，输送量大，多级串联能产生高压力，适用范围广。 3)容易调节，操作简单，维修方便。由于离心泵有许多优点，所以离心泵在大型化工生产有广泛的应用。例如：某炼油厂579台泵中，离心泵占500台；某小化肥厂27台泵中，离心泵占17台；某有机溶剂厂212台泵中，离心泵占159台，因此，以离心泵为重点， 了解它的结构、性能、选型、使用与维护以及基本理论等是非常必要的。下面对离心泵的基本原理、性能参数及基本构造做一简单介绍。 1 离心泵的工作原理 离心泵的工作原理与离心式压缩机相同，只是所需要处理的介质是不可压缩的流体介质，而压缩机工作介质是气体，所以泵内流动过程比气体的流动过程简单(无热力变化)，结构及操作都简单许多。离心泵也是一种能量转换装置，原动机的机械能传给泵的旋转叶轮，是通过叶轮的流体获得压力能和速度能，一部分速度能又在泵的蜗壳化工流程泵的应用。 2 离心泵的基本结构 离心泵由主要流体元件—— 叶轮、密封元件—— 密封环和轴封组成。轴上有一片叶轮的泵称为单级泵，轴上有许多叶轮组成的称为多级泵，单级泵的壳体多为蜗壳式，多级泵壳体有蜗壳式和节段式之分。前者在叶轮之外缘有螺旋形压室，后者在叶轮之外缘有导液式压室，各级装置用长螺栓贯穿连接，离心泵的轴承大多是流动轴承， 因其结构简单，对称性好。有互换性，摩擦系数小，但对于泵复位较大，转速较高的大型泵一般采用滑动轴承，少量特殊泵还采用摇摆多块的滑动铀承，作为往复轴承和止推轴承。离心泵的原动机大多采用电动机，而大型泵及高速泵则采用蒸汽透平驱动，这对节省能源十分有效。 3 离心泵运转工况调节 防涡泵的调节就是改变泵的流量或推出压力，即改变点，调节方法从原理上有2种途径。 改变泵的性能曲线：具体方法有 A改变泵的转速，这种方法能量损失不大，但需要有能够改变转速的原动机，常用于透平驱动或有力矩变速器的大型泵。 B切割叶轮—方法简单，能量损失不大，但不能实现连续调节。C改变泵前导叶叶片角度：用改变叶轮进口流绝对速度的旋转分量来改变，泵的扬程从而改变泵的性能曲线。主要用于轴流泵和混流泵。 2)改变装置的性能曲线 ①通过出口阀门进行节流改变泵的工况，但能量损失较大， 中小型泵多采用此法。 ②旁路分流调节，方法简单，但有一定的能量损失，打开旁路阀后， 泵的流量将增大，这种方法比较适用于功率随流量的增大而减小的泵，除以上的方法外，大范围的流量和压力的改变可采用控制泵的台数的方法，也可以将多台泵并联和串联来达到这个目的。 4 离心泵的气蚀危害及防范 离心泵在运转时，泵内如果有气体存在，这些气泡随流体向前运动， 压力较高时，气泡受周围高压流体的压迫急剧减小并突然凝结，在气泡凝结的瞬间，周围流体将以高速填充气泡消失的空间，从而发生互相撞击形成水，伴有噪音及震动，同时由于流体中分离出的气体积聚在叶轮进口附近，使叶轮内的流动变得不稳，使泵出口压力发生波动。如果入口条件继续恶化(压力下降)，泵的特性会明显下降，扬程急剧下降，甚至达到不能运转的状态，这就是气蚀现象产生的机理。 泵在汽蚀状态下运行。流道固体壁要受到利刃般的高频(6 000～25 000 Hz)冲击。金属表面逐渐被打磨直至被穿孔。固体壁除了受水击的机械破坏外， 有的还受电解、化学腐蚀等多重作用。实践证明：汽蚀侵蚀的部位常在叶轮出口和压室入口处，这里不是气泡消失的地方，而汽蚀的发源地则在叶轮叶道入口处。要避免汽蚀的发生，必须了解导致汽蚀发生的原因，采取相应的措施加以防范。具体措旋如下： 1)是保证泵入口压力，提高入口压头； 2)保证输送介质不含有气体； 3)池的位要保证一定高度； 4)输送流体的温度要保持恒定，不能波动较大等。