不锈钢罐酸洗方案.doc

中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目 4/36万吨/年EO/EG装置 不锈钢内表面化学清洗技术施工方案 ( ) 中国石化集团第二建设公司 天津炼油乙烯一体化工程项目部 二OO八年十一月十二日 1.0工程概况 1.1 工程简述 本工程为不锈钢储罐表面清洗，因新建储罐表面在安装过程中产生的污垢及氧化层将影响正常生产过程中的使用，所以必须进行清洗除垢。 1.2 工程目标 质量目标： 工程始终按照设备维修改造工程质量体系对质量目标的要求，每个工序加强质量控制，确保工程质量达到国家及行业相关施工验收规范优良标准。 腐蚀率（K/ g·（m2·h）-1）≤6 除垢率（N / %）≥95 洗净率（B / %）≥95 工程工期目标： 本着为业主精心施工，优质服务的精神合理安排工期流水作业，制定严密、完整的计划确保工程按期完工。 1.3清洗实物量 本次清洗储罐表面积为827㎡； 2.0施工准备 2.1 认真审阅图纸，掌握施工内容及要点； 2.2 熟悉施工规范及相关标准，熟悉施工技术方案及建设方的有关要求，及时发现问题并解决； 2.3 熟悉施工现场环境，确定施工设施（水源、电源、蒸汽、氮气、清洗剂临时存放点等）及施工场地位置； 2.4 落实施工机具（如吊车、运输车、储罐、配液槽等大型设备）的需用计划及停放地点； 2.5 采购清洗剂、临时循环管等材料； 2.6 其他准备工作 3.0清洗工艺 水冲洗——酸洗除锈——水冲洗——废液回收处理——检查、封存 3.1水冲洗 目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除表面附着的杂质，并润湿表面。 3.2 酸洗除锈 目的是去除储罐内表面的氧化层及其他污垢。 依据《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）; 酸洗步骤: 在储罐内表面充分润湿后，将酸洗膏利用刷子等工具均匀的涂刷在表面，待10分钟后用抹布擦试干净。 3.3水冲洗 酸洗结束后，用清水冲洗表面残留酸液。直至完全冲洗干净。 3.4废液回收处理 在储罐底部排污口处连接胶管，将水冲洗后产生的废液排放至回收槽，运至海盛公司经中和、降解处理后达到工业废水排放标准排放。排放结束，将罐底用面粘干净，即可结束清洗。 工业废液最高允许排放浓度 3.5 检查封存 清洗作业结束后，进行质量检查，合格后用塑料封住储罐人孔，待用。 4.0化学清洗质量要求 4.1 被清洗的设备表面经外观检查，可见部位应清洁无污，不出现二次浮锈。 4.2 被清洗金属表面无局部腐蚀，均匀腐蚀速度20＃钢小于6g/m2·hr\304ss小于2 g/m2·hr. 4.3 《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92） 4. 4 符合甲方生产工艺的要求 5.0施工保证措施： 5.1施工人员必须持证上岗，对施工作业人员进行技术交底，维修工艺评定参照有关标准。 5.2考虑以上清洗工作安全危害性大，所有施工人员必须配备防毒面具从事施工。 5.3施工用安全防护用品必须经专职安全员进行逐项检查、核实，安全预案应逐项落实到位后方可施工。 5.4清洗现场用彩带等将原料存放、施工等部位加以区分隔离。 5.5清洗现场除操作及检验人员外，闲杂人员一律不得入内。 5.6清洗施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业。 5.7清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施。 5.8清洗人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作。 5.9清洗现场禁止吸烟、焊接、气割和其它热加工作业。 5.10清洗作业中，操作人员需配备全套防护服、手套、眼罩、面罩、安全帽等安全用具。 5.11对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。 5.12设置临时急救设施及药品。 5.13对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。 5.14现场机具设施如接线盒、电源、电器设备等均采用防爆，达到安环部有关标准要求。 6.0现场安全管理规定 6.1在施工中应坚决贯彻，认真执行国家颁布的有关安全、消防方面的法令、法规和天津市消防条例等项规定，以及建设单位对安全、消防工作和要求。 6.2接受上级有关部门和建设单位的安全、消防工作的监督检查，遵守建设单位的安全、消防方面的规章制度。 6.3对进场施工人员，进场前进行安全教育和培训，做好施工技术交底工作，使每个进场人员都熟知施工现场的情况。安全、消防培训教育工作由建设单位负责。 6.4按照“谁主管、谁负责”的原则，公司总部对施工中的安全消防工作由主管安全的经理负总责，施工队长对所施工项目负责，安全、消防责任制落实到每个职工，公司设一名安全、消防专职人员负责与业主的沟通并办理安全、消防方面的各种手续。 6.5在现场的施工人员施工作业