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离心泵叶轮切割方法的应用 摘要：离心泵使用过程中，由于泵选型不当或工艺发生改变，导致泵的扬程偏大，扬程富余太多，泵出口阀门开度非常小，节流损失大，排量受到限制，造成工况不稳，调节困难，轴承振动大，机械密封泄漏次数增多。为使泵满足现场工艺要求，可采用切割叶轮的方法进行调整，离心泵采用切割叶轮的方法，可以改变泵的性能参数，解决泵的匹配性。适当减小叶轮外径，在转速不变的条件下降低泵的流量、扬程和功率，改变泵的性能参数，从而使泵在适当流量下使用，有利于降低检修率及起到节能效果。 关键词：离心泵；叶轮切割；机械性能曲线 0 引言 某炼厂硫磺收回装置半贫液泵为单级离心泵，泵的设计出口压力为0.7MPa，但运行压力为1.0MPa，实际泵出口压力5kg/cm2即可满足要求，设计流量Q=222m3/h，实际200 m3/h即可满足要求。但该泵平时运行流量为80 m3/h，由于达不到泵的最小稳定连续流量要求，造成泵运行状态恶化，主要表现为：泵出口阀卡量过小，泵振动过大，密封泄漏频繁，造成能耗浪费等。为了优化操作，消除设备隐患，节能降耗，需针对该情况增变频电机或者进行叶轮切割。 1、叶轮切割计算 1.1、设计条件工作与实际条件工况的对比 泵的设计条件和性能参数 设计运行参数 设计性能参数 流量Q＝222 m3/h 扬程 H＝60m 温度T＝119℃ 叶轮直径 D＝460mm 出口压力P出＝0.7MPa 效率 η＝72％ 入口压力P入＝0.3MPa 功率 N＝50.38KW 介质密度ρ＝961kg/m3 泵转速 n＝2950r/min 泵实际的运行的条件和性能参数 实际运行参数 流量Q＝80 m3/h 扬程 H＝60m 温度T＝119℃ 叶轮直径 D＝460mm 出口压力P出＝1.0MPa 效率 η＝72％ 入口压力P入＝0.3MPa 功率 N＝50.38KW 介质密度ρ＝961kg/m3 泵转速 n＝2950r/min 由此参数可以看出，变化最大的为流量和入口压力，流量的偏低导致泵实际运行工况的改变。 2、计算 泵叶轮切割后的性能(或叶轮的切割量) 的计算通常用大家所熟知的切割定律式来计算如下式 或 （1） 或 （2） 或 （3） 式中Q、H、N、D分别为叶轮切割前泵的流量、扬程、功率、叶轮外径；Q、H、N、D分别为叶轮切割后的流量、扬程、功率、叶轮外径。 比转速ns的计算 表-1 叶轮切割量与比转速的关系ns (D-D)/D 效率下降值 ns (D-D)/D 效率下降值 ns (D-D)/D 效率下降值 ≤60 20% 每切割10%，效率下降0.9% 120~200 11% 每切割4%，效率下降1% 250~350 7% 无 60~120 15% 200~250 9% 350~450 5% 对于比转速在120～200之间的泵，叶轮最大切割量为11％，即： Dmin=460×(100-11)%=410mm 验证D＝410mm验证流量是否满足要求 根据切割定律 即 ＝198 m3/h 根据装置开停工时的该泵的最大流量为200 m3/h，因此，不能满足工艺负荷的生产要求，必须按流量来进行切割计算。 根据流量的切割计算 根据切割定律 即 ＝414mm 验证泵出口压力是否满足要求 根据切割定律 即 ＝48.6m 由于原型泵的比转数为124，按表-1的要求核算切割率 (D- D)/D＝(460-414)/460＝10％，小于11％，故满足切割量要求。 泵出口压力核算 P=Hγ＝48.6×100×961×10＝4.67kg/cm2 P出=P+ P入＝4.67+0.3×10＝7.67 kg/cm2 泵的出口大于5 kg/cm2，仍有较大余量，故满足工艺生产要求。 机械性能曲线的变化及相似工况点的确定 根据式（