量杯式计量装置设计.docVIP

量杯式计量装置的设计 1 设计背景和参数介绍 量杯式计量装置是容积充填法中的一种, 是通过容积来衡量充填物料的数量, 设备结构简单、充填速度快，但充填精度与物料比重稳定性有关, 一般比称量充填装置低, 常为±1%。根据食用碘盐物料的特性、精度要求和售价，此种装置较能满足碘盐的计量要求。 此次设计的参数要求为：充填速度35包/分钟；充填量180g，充填精度±1%。 2 工作原理 量杯式计量装置形式很多，本文仅对一常用结构进行讨论如图2-1。 图2-1 量杯式计量装置结构图 有贮料斗1、旋转盘3、定盘5、计量杯4( 包括固定杯7、可调杯8) 、上刮板2、下刮板9、调整机构6 等组成。贮料斗固定在设备的上方, 下部装有均匀分布在旋转盘上两个或多个计量杯。可调杯上端套在固定杯外表面, 下端与定盘接触, 在定盘上滑动, 固定杯与可调杯内表面组成的内腔为计量腔, 可调杯与定盘在调整机构作用下, 可上下滑动, 以改变计量腔容积。上刮板固定在料斗上且有两个组件( 收集板, 刮平板)组成, 保证旋转盘上不积物料和各计量杯之间料高一致; 下刮板固定在可调杯后, 与可调杯同步旋转, 并将可调杯渗出的物料刮至排料口落入包装袋中。 当计量杯旋转到贮料斗下方时, 物料在重力作用下从料斗流入到计量腔中, 超出杯口的物料被上刮板刮走; 当计量杯又转到定盘的排料孔时,计量腔中的物料自动落入包装袋中, 完成一包碘盐的充填。 3 设计内容 3.1 贮料斗的结构设计 3.1.1 贮料斗的材料 根据《食品卫生法》要求与食品接触的所有部位, 必须选用防锈不锈钢材料或无毒的工程塑料,常选用1Cr18Ni9Ti、尼龙和聚四氟乙烯。 3.1.2 贮料斗的形状 防止物料结拱, 无死角和易于定位, 采用上圆柱下圆台形结构。料斗倾角α需大于碘盐的自然休止角( 55°) ,一般选用65~ 70°。 3.1.3 贮料斗的尺寸 （式3-1） 式中G贮料量, g; V—贮料斗, ; γ—碘盐比重; R—贮料斗顶部半径, mm; r—贮料斗底部半径, mm; H1—贮料斗下圆台高度, mm; H2—贮料斗上圆柱高度, mm; 由于设计参数中充填速度35包/分钟，充填量180g，即每分钟充填量6300g，因此贮料斗的贮料量应不小于6300g，避免下料不足。 此次设计我取比重γ=1.5，料斗倾角α=75°，r=50mm，H1=137.5mm，?R=H1/tanα=100mm，因此R=r+?R=150mm，H2=12.5mm。 由公式3-1计算可得G≈8345g6300g，设计满足要求。 3.1.4 贮料斗结构图 3.2 计量杯的设计 3.2.1 计量杯的材料 固定杯: 1Cr18Ni9Ti 不锈钢材料 可调杯: 因其套在固定杯的外表面且之间有相对运动, 并还在定盘上滑动, 为减小磨损与摩擦, 所以需选用耐磨与减摩材料。如尼龙6或聚四氟乙烯塑料。 3.2.2 计量杯的数目 常有1、2、3、4、5、6、8 等, 如何选择一合适数量, 主要以充填速度与精度、单或双工位数、加工 成本等因素综合考虑。合理利用设备性能, 最大量地提高充填速度是设备关键所在。保证充填速度可从设备工作速度和计量杯数量来分析。在设备工作速度一定情况下, 计量杯数量越多, 单位时间充填次数就越多; 若计量杯数量一定, 工作速度越快, 充填速度也就越高, 但计量杯数量增大, 加工难度与加工成本就相应提高; 工作速度提高, 设备磨损就会增大, 也就是设备寿命会缩短, 所以, 片面地提高某一参数都会产生不良影响, 因此必须均衡考虑, 才可以达到理想结果。根据实践经验,计量杯数量选用偶数易于旋转盘分度, 便于加工;对双工位而言, 充填需错开, 有利于充填后的封口和装大袋, 常选用奇数较适宜。 本次设计充填速度并不高，充填量小，故而选4个计量杯。 3.2.3 计量杯的形状 固定杯和可调杯包围的内腔容积。 （式3-2） 式中V—计量杯容积, ; V定—固定杯内腔容积, ; V调—可调杯内腔包围的有效容积, ; D1—固定杯内腔直径, mm; D2—可调杯内腔直径, mm; h1—固定杯高度, mm; h2—可调杯有效高度, mm; 碘盐比重常在1.0~ 1.5范围内变化, 所以V调必须能适应碘盐比重的变化, 从而可保证量杯的计量精度。常V定= 70%V、V调= 30% V。 D1、D2 的选取: 与充填量、贮料斗下料口直径、旋转盘直径等因素有关, 充填量为180g, 贮料斗下料口直径50mm 时, 常取D1= 40mm、D2=10mm+ D1=50mm。