机械制造工艺与机床夹具 第8章精要.ppt

机械制造工艺与机床夹具 第八章 现代制造工艺技术 第一节 电火花加工 第二节 电化学加工 第三节 高能束加工 第四节 超声波加工 第二节 电化学加工 * 热、机械能 导电切削 化学能 化学腐蚀加工 化学能 化学抛光 电、化学能 电解抛光 表面加工 机械能 液体磨料抛光 电、热能 电火花强化 电、热能 等离子束加工 电、热能 电子束加工 光、热能 激光加工 声、机械能 超声波加工 电、化学、机械能 电解磨削 电、化学能 电解加工 电、热能 电火花加工 尺寸加工 能量形式 加工方法 用途 特种加工方法的分类 第一节 电火花加工 一、特种加工与传统切削加工区别？ 二、电火花加工的基本原理？ 三、电火花加工的特点及应用范围？ 五、电火花线切割加工特点及应用？ 四、电火花线切割加工原理？ 特种加工指当传统切削加工方法对产品无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的或化学的方法进行加工的手段。 切削加工是采用一种比工件硬度更高的材料作为刀具，对工件施加切削力和机械能，切削掉工件表面多余的材料，以获得所需的形状、尺寸和表面粗糙度。 特种加工与传统切削加工 区别： 3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。 1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求； 2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”； 1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置 4-工具 5-工作液 6-过滤器 7-工作液泵 8-被蚀除的材料 利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。 电火花加工原理 由于工具和工件的表面不是绝对光滑，而是呈微观的凹凸不平形状，故二者表面上各点之间的实际间隙是大小不等的。 当脉冲电压由低升高时，实际间隙最小处或绝缘强度最低处被击穿，在该局部产生火花放电。在微小的区域内由放电产生的瞬时高温使工件和工具表面的材料产生程度不同的熔化和气化现象。 随后，绝缘液体将已经熔化、气化的材料从工件和工具的表面蚀除掉，在二者的表面形成一微小的凹坑。 电火花加工的分类及其应用 电火花成型加工 电火花线切割 电火花磨削和镗削 电火花同步回转加工 成形和尺寸加工 电火花表面强化与刻字 表面加工 电火花线切割加工 基本原理：它是通过线状工具电极与工件间规定的相对运动，切割出所需工件的电火花加工。 一、电解加工的基本原理？ 二、电解加工特点及应用？ 四、电解磨削特点及应用？ 三、电解磨削的加工原理？ 利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。 电解加工原理 加工时,工件接正极，工具接负极， 两极间保持0.1~1mm的间隙，具有一定压力的电解液从两极间隙中高速流过。 接通直流电源后，工具阴极的凸出部分与工件阳极的电极间隙最小，此处的电流密度最大，单位时间内消耗的电量最多。根据法拉第定律，金属阳极的溶解量与通过的电量成正比。 因此工件上与工具阴极凸起部位的对应部位比其他地方溶解迅速,并随即被高速的电解液冲走。同时工具阴极向工件不断进给,达到预定的加工深度时,就获得所需要的加工形状。 电解磨削 电解腐蚀作用和机械磨削相结合 接通电源后，工件表面的金属在电流和电解液的作用下产生电化学反应并形成阳极膜，其硬度比金属本身低很多，迅速被导电磨轮中的磨料刮除，在工件表面上又露出新的金属表面并继续被电解。 如此电解作用和刮除薄膜的磨削作用交替进行，整个过程不断循环，达到加工的目的。 第三节 高能束加工 一、激光束加工原理及应用？ 二、电子束加工原理及应用？ 三、离子束加工原理及应用？ 四、“三束”加工原理之间的区别与联系？ 激光加工 当激光的工作物质钇铝石榴石受到光泵（激励脉冲氙灯）的激发后，吸收具有特定波长的光，在一定条件下可导致工作物质中的亚稳态粒子数大于低能级粒子数，这种现象称为粒子数反转。此时一旦有少量激光粒子产生受激辐射跃迁，造成光放大，再通过谐振腔内的全反射镜和部分反射镜的反馈作用产生振荡，由谐振腔的一端输出激光，再通过透镜聚焦形成高能光束，照射在工件表面上，即可进行加工。 激光加工原理 电子束加工 由电子枪射出的高速电子束经电磁透镜聚焦后轰击工件表面，在轰击处形成局部高温，使材料瞬时熔化和汽化，从而达到材料去除、连接或改性的目的。控制电子束能量密度的大小和能量注入的时间，可达到不同的加工目的。 电子束加工原理 电子束加工的微细异形孔示例 离子束加工 惰性气体氩气由入口注入电离室，灼热的灯丝发射电子，电子在阳极的吸引和电磁线圈的偏转作用下，向下高速作螺旋运动。氩在高速电子的撞击下被电离成离子，阳极和阴极各有