机械制造技术课件(第一章)精要.ppt

本章主要内容 1.深入理解机械制造工业在发展我国国民经济中的地位与作用。 2.了解建国60年来我国在发展机械制造工业方面所取得的成绩和当 前存在的主要问题。 3.了解“十一五”以至今后十年振兴机械装备制造业的主要任务。 4.了解机械制造技术的发展方向。 5.了解生产过程和工艺过程的概念，掌握工艺过程的组成。 6.了解三种不同生产类型的工艺特征，能根据生产零件的生产纲 领和零件本身的特性确定生产类型。 7.掌握设计基准、装配基准、工序基准、定位基准和测量基准的 概念。 8.掌握工件定位的六点定位原理，能正确分析工件定位时各定位 元件所限制的自由度。 9.掌握欠定位和过定位的基本概念。 小结 作业：1-9、1-10、1-11 例：图示工件的两种工序安排方案 工件的加工内容： ①加工小端面； ②对小端面钻中心孔； ③加工大端面； ④对大端面钻中心孔；⑤车大端外圆； ⑥对大端倒角； ⑦车小端外圆； ⑧对小端倒角； ⑨铣键槽； ⑩去毛刺。 阶梯轴零件图 工序1 工序2 工序1 工序2 工序3 工序4 2.安装 若在一个工序中对工件进行几次装夹，则每次装夹完成 的工艺过程称为一次安装。（例如上例第一种方案中工 序l 共有三次安装；工序2 只有一次安装） 3.工位 在一次安装中，工件相对于机床或夹具在每占据的一个 加工位置上所完成的工艺过程。 四工位加工 工位1：装卸工件　　 工位2：钻孔 工位3：扩孔　　　　 工位4：铰孔 4.工步 一个工位中，在加工表面不变、切削刀具不变、切削 用量（切削速度和进给量）不变的条件下所完成的工 艺过程。 　 复合工步： （1）工件一次安装后，连续加工的若干个相同的工步； （2）用多把刀具同时加工工件的几个表面。 连续加工相同工步　 5.走刀（工作行程） 刀具在加工表面上 切削一次所完成的 工艺过程。 　　　 第三节 生产类型及其工艺特征 1. 生产纲领 在计划期内应当生产的产品数量称为生产纲领。 计划期通常为一年，零件的年生产纲领N按下式计算： N = Q n（1+α% ）（1+β% ）  式中 Q-产品年产量（件/年）；  n-每台产品中该零件数量（件/台）； α % -备品率；? β % -废品率。 2 .生产类型 生产类型是指企业（或车间）生产专业化程度的分类。 主要根据产品的生产纲领，并考虑产品的体积、重量 和其他特征（参照表1-2、表1-3） ，生产类型一般可 分成：单件小批量生产、成批生产和大批大量生产。 单件生产：工厂的产品品种不固定，每一品种的产品数 量很少，工厂大多数工作地点的加工对象经常改变。例 如重型机械、造船业等一般属于单件生产。 成批生产：工厂的产品品种基本固定，但数量少，品种 较多，需要周期地轮换生产，工厂内大多数工作地点的 加工对象是周期性的变换。例如机床和电机制造一般属 于成批生产。 大量生产：工厂的产品品种固定，每种产品数量很大， 工厂内大多数工作地点的加工对象固定不变。例如汽车、 轴承等制造。 小批生产的工艺特点接近单件生产，常将两者合称为单 件小批生产； 大批生产的工艺特点接近大量生产，常合称为大批大量 生产。 表1-2 加工零件的生产类型 表1-3 不同机械产品的零件重量型别表 划分生产类型的意义： 通过划分生产类型，掌握不同生产条件下的技术、经 济特点，可以合理地组织生产，提高生产效率。 生产过程组织的基本任务： 保证产品制造的流程最短、时间最省、耗费最少，并 按计划规定的产品品种、质量、数量和期限等完成供 货合同，提高生产的经济效益 。 生产过程的组织形式： 基本原则： 大批大量生产——由自动生产线、专用生产线来完成。 单件、小批生产——由通用设备、靠工人的技术或技 艺来完成。 第四节 基准 基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依 据的那些点、线、面。 基准的分类 设计基准 工艺基准 一、设计基准： 设计图样上标注设计 尺寸所依据的基准。 工序基准 定位基准 测