机械基础第9章精要.ppt

9.5.2 CIMS的功能构成  9.5 计算机集成制造系统 经营管理 信息分系统 质量保证分系统 设计自动化分系统 制造自动化分系统 数据库分系统 计算机网络分系统 市场信息 技术信息 售后服务信息 原材料 产品 CIMS功能 分系统 CIMS支撑 分系统 9.5.2.1 经营管理信息系统 经营管理信息系统是CIMS的神经中枢，指挥与控制着其它各个部分有条不紊地工作。 经营管理信息系统通常是以制造资源计划（MRP）为核心，包括预测、经营决策、各级生产计划、生产技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等各项管理信息功能。  9.5 计算机集成制造系统 9.5.2.2 工程设计自动化系统 工程设计自动化系统实质上是指在产品开发过程中引用计算机技术，使产品开发活动更高效、更优质、更自动地进行。 产品开发活动包含产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计以及数控编程等设计和制造准备阶段的一系列工作，即通常所说的CAD、CAPP、CAM三大部分。  9.5 计算机集成制造系统 9.5.2.3 制造自动化系统 制造自动化系统是CIMS的信息流和物料流的结合点，是CIMS最终产生经济效益的聚集地，通常由CNC机床、加工中心、FMC和MS等组成。其主要组成部分有： （1）加工单元 由具有自动换刀装置（ATC）、自动更换托盘装置（APC）的加工中心或CNC机床组成。 （2）工件运送子系统 有自动引导小车（AGV）、装卸站、缓冲存储站和自动化仓库等。 （3）刀具运送子系统 有刀具预调站、中央刀库、换刀装置和刀具识别系统等。 （4）计算机控制管理子系统 通过主控计算机或分级计算机系统的控制，实现对制造系统的控制和管理。  9.5 计算机集成制造系统 9.5.2.3 制造自动化系统 制造自动化系统的目标： ①实现多品种、小批量产品制造的柔性自动化。 ②实现优质、低成本、短周期及高效率生产，提高企业的市场竞争能力。 ③为作业人员创造舒适而安全的劳动环境。 ※ CIMS不等于全盘自动化，其关键是信息集成，制造系统并不要求去追求完全自动化。  9.5 计算机集成制造系统 9.5.2.4 质量保证系统 在激烈的市场竞争中，质量是企业求得生存的关键。 CIMS中的质量保证系统覆盖产品生命周期的各个阶段，由以下四个子系统构成： （1）质量计划子系统 用来确定改进质量目标，建立质量标准和技术标准，计划可能达到的途径和预计可能达到的改进效果，并根据生产计划及质量要求制定检测计划及检测规程和规范。 （2）质量检测子系统采用自动或手工对零件进行检验，对产品进行试验，采集各类质量数据并进行校验和预处理。  9.5 计算机集成制造系统 9.5.2.4 质量保证系统 （3）质量评价子系统包括对产品设计质量评价、外购外协件质量评价、供货商能力评价、工序控制点质量评价、质量成本分析及企业质量综合指标分析评价。 （4）质量信息综合管理与反馈控制子系统 包括质量报表生成，质量综合查询，产品使用过程质量综合管理以及针对各类质量问题所采取的各种措施及信息反馈。  9.5 计算机集成制造系统 9.5.2.5 CIMS数据库系统 数据库管理系统是一个支撑系统，它是CIMS信息集成的关键之一。 CIMS环境下的经营管理信息、工程技术、制造自动化、质量保证四个功能系统的信息数据都要在一个结构合理的数据库系统里进行存储和调用，以满足各系统信息的交换和共享。 CIMS的数据库系统通常是采用集中与分布相结合的体系结构，以保证数据的安全性、一致性和易维护性。  9.5 计算机集成制造系统 机械制造技术 第九章 先进制造技术 先进制造技术 9.1 先进制造技术的发展 9.2 成组技术（GT） 9.3 柔性制造系统（FMS） 9.4 计算机辅助工艺规程设计（CAPP） 9.5 计算机集成制造系统（CIMS） 目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多样化，世界各国都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。 因此机械制造业的内涵与水平已今非昔比，它是基于先进制造技术的现代制造产业。纵观现代机械制造技术的新发展，其重要特征主要体现在它的绿色制造、计算机集成制造、柔性制造、虚拟制造、