机械基础 第5章精要.ppt

5.3.4.2 表面层金相组织的变化与磨削烧伤 ③冷却方法 a）采用内冷却砂轮，将切削液引入砂轮的中心腔内，由于离心力的作用，切削液再经过砂轮内部的孔隙从砂轮四周的边缘甩出，这样，切削液即可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用。 b）采用高压大流量切削液，既增强了冷却效果，又有利于冲掉砂轮表面上的磨屑，防止砂轮堵塞。在砂轮上安装带有空气挡板的切削液喷嘴，以减轻高速旋转砂轮表面的高压附着气流作用，使切削液能顺利地喷注到磨削区，这对于高速磨削更为重要。 c)采用浸油砂轮，把砂轮放在熔化的硬脂酸溶液中浸透，取出冷却后成为含油砂轮。磨削时，磨削区的热源使砂轮边缘部分硬脂酸熔化而洒入磨削区起冷却润滑作用。  5.3 机械加工表面质量 5.3.4.3 表面层残余应力 （1）表面残余应力的产生 在机械加工中工件表面层组织发生变化时,在表面层及其与基体材料的交界处就会产生相互平衡的弹性压力。这种应力即为表面层的残余应力。表面残余应力的产生，有以下三种原因： ①冷态塑变 工件表面受到挤压与摩擦，表层产生伸长塑变，基体仍处于弹性变形状态。切削后，表层产生残余压应力，而在里层产生残余拉应力。 ②热态塑变 表层产生残余拉应力，里层产生残余压应力 ③金相组织变化 比容大的组织→比容小的组织→体积收缩，产生拉应力，反之，产生压应力。（密度小，比容大）  5.3 机械加工表面质量 5.3.4.3 表面层残余应力 （2）磨削裂纹的产生 在磨削过程中，当工件表层产生的残余应力超过工件材料的强度极限时，工件表面就会产生裂纹，这就称为磨削裂纹。磨削裂纹的产生会使零件承受交变载荷的能力大大降低。 （3）影响表面残余应力的主要因素 机械加工后工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化三者综合作用的结果。切削加工时起主要作用的往往是冷态塑性变形，表面层常产生残余压应力。磨削加工时，通常热态塑性变形或金相组织变化引起的体积变化是产生残余应力的 主要因素，所以表面层常存有残余拉应力。  5.3 机械加工表面质量 5.4.1 提高机械加工精度的主要途径 机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的。 从消除和减小误差的技术上看，可以将控制误差的方法分为两大类： （1）误差预防技术 （2）误差补偿技术  5.4 提高机械加工质量的方法 5.4.1.1 误差预防技术 误差预防技术是指减小原始误差或减少原始误差的影响，即减少误差源或改变误差源至加工误差之间的数量转换关系。 （1）合理采用先进工艺与设备 （2）直接减少原始误差法 是在生产中应用较广的一种基本方法，它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法对其直接消除或减少。如车削细长轴时，由于受力和热的影响，工件产生弯曲变形，如下图所示。工件弯曲变形后，在高速回转下，由于离心力的作用，加剧了弯曲变形，并引起振动。工件在切削热的作用下必然产生热伸长，若卡盘和尾座顶尖之间的距离是固定的，则工件在轴向没有伸缩的余地，因此产生会轴向力，将加剧工件的弯曲变形。  5.4 提高机械加工质量的方法 5.4.1.1 误差预防技术 可以采取如下措施以减少上述原始误差： ①采取反向进给的切削方法，如下图所示。 ②采用大进给量反向切削和大的主偏角车刀，以增大轴向力，工件在较大的轴向力的拉伸作用下，还能消除颤动，使切削更加平稳。  5.4 提高机械加工质量的方法 5.4.1.1 误差预防技术 （3）误差转移法 在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。例如，用镗床镗孔时，孔系的位置精度和孔间距的尺寸精度依靠镗模和镗杆的精度来保证，镗杆与机床主轴之间采用挠性连接，使机床误差与加工精度无关。 （4）误差分组法 在成批生产条件下，对配合精度要求很高的零件，当不可能用提高加工精度的方法来获得时，则可采用误差分组法。这种方法是先对配偶件进行逐一测量，并按一定的尺寸间隔分成相等数目的组，然后再按相应的组分别进行配对。  5.4 提高机械加工质量的方法 5.4.1.1 误差预防技术 （5）“就地加工”法 在加工和装配中，有些精度问题牵涉到很多零部件间的相互关系，如果单纯通过提高零部件的精度来满足设计要求，有时很困难，甚至不可能实现，若采用“就地加工”法就可解决这类难题。 如在转塔车床制造中，转塔上六个装刀