给水厂设计(自动保存的)讲述.docxVIP

一、设计说明书1、工艺流程的选择1.1原水水质原水呈现异色，存在着氨氮及耗氧量较高等问题。具体水质指标如下：浊度：一般80度左右，下雨时达350-450度； 色度：微红色； 大肠菌群数约100个/L； 细菌总数约为700个/mL； CODmn：2-5mg/L； 氨氮：1-3 mg/L； 嗅味： 较重的泥味。其它指标基本符合供水水质标准。1.2《生活饮用水标准》（GB5749-2006）浊度： 小于1NTU（水源与净水技术条件限制时为3NTU）；色度：不得超过15度，并不得呈现其他异色；大肠菌群数：不得检出；细菌总数：小于100CFU/ml；CODmn：小于3mg/L（水源限制，原水耗氧量大于6mg/L时，为5mg/L）；氨氮：小于0.5mg/L；嗅味：无嗅无味。1.3工艺流程的设计通过查阅设计手册及《国内外给水厂净水工艺研究综述》，确定各工艺对氨氮、CODmn、浊度的去除率，以确定能否满足出水要求。工艺功能去除效果%增加费用有机物氨氮基建费（元/m3/d）运转费（元/m3/d）常规处理除浊、消毒2010-20臭氧-活性炭去除有机物20-5080-9035-400.05生物预处理去除氨氮、亚硝酸氮、有机物10-2585-90100-1200.10活性炭吸附去除有机物20-50少量80-1000.12-0.15由设计手册可查，常规处理后(滤池出水)浊度为1NTU以下，色度、大肠菌群、细菌和臭味，亦达到出水水质标准。针对水质情况，本次微污染源水处理流程主要依据氨氮和COD mn的去除率设计。方案一：混凝剂↓原水→混合→絮凝池→沉淀池→过滤池→臭氧接触氧化池→生物活性炭滤池→消毒→清水池→二级泵站→出水氨氮的去除率：①常规处理：剩余氨氮为3*（1-10%）=2.7mg/L②臭氧-活性炭：剩余氨氮为2.7*（1-90%）=0.27mg/L根据出水水质标准，剩余氨氮需小于0.5mg/L,所以方案一符合氨氮出水标准。CODmn的去除率：①常规处理：剩余CODmn为5*（1-20%）=4mg/L②臭氧-活性炭：剩余CODmn为4*（1-50%）=2.0mg/L根据出水水质标准，剩余CODmn需小于3mg/L，所以方案一符合CODmn出水标准。方案二：混凝剂 ↓原水→混合→絮凝池→沉淀池→生物接触氧化→过滤池→活性炭滤池→消毒→清水池→二级泵站→出水氨氮的去除率：①常规处理：剩余氨氮为3*（1-10%）=2.7mg/L②生物接触氧化：剩余氨氮为2.7*（1-90%）=0.27mg/L③活性炭滤池：经前两个处理已经满足出水水质要求，所以符合氨氮出水水质标准CODmn的去除率：①常规处理：剩余量为5*（1-20%）=4.0mg/L②生物接触氧化池：剩余量为4.0*（1-20%）=3.2mg/L③普通快滤池:剩余量为3.2*（1-40%）=1.92mg/L根据出水水质标准，剩余CODmn的量小于3mg/L，所以符合标准。1.4工艺流程的比较选择通过从经济、去除率、副产物等方面对方案一和方案二的比较，最后选择方案二。2.构筑物的选择2.1混合1）混凝剂的选择由于原水为微红色，可能含有一定的铁和锰，所以选择聚合氯化铝，优点：a．对污染严重或低浊度、高浊度、高色度的原水都可以达到好的混凝效果；b.水温低时，仍有好的混凝效果；c.矾花形成快，颗粒大而重，沉淀性能好，投药比硫酸铝少；d.适宜的酸碱范围较大5-9。混合设备混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须快速均匀。混合设备种类较多，我国常用的混合设备有：水泵混合、管式混合、机械混合、扩散混合。 方式优点缺点使用条件水泵混合1.设备简单2.混合充分，效果较好3.不另消耗动能吸水管较多时，投药设备要增加，安装、管理较麻烦适用于一级泵房离处理构筑物120米以内的各种规模水厂管式混合设备简单，维护管理方便不需土建构筑物在设计流量范围内，混合效果好 不需外加动力设备1.当流量减小时，可能在管中反应沉淀2.一般的管道混合效果较差，采用静态混合器效果较好，但水头损失较大适用流量变化不大的水厂机械混合混合效果较好水头损失较小需耗动能管理维护较复杂适用于各种规模水厂扩散混合1.不需外加动力设备2.不需土建构筑物3.不占地1.混合效果受水量变化有一定的影响适用于中等规模水厂 本设计选用扩散混合器。2.2絮凝常用的有机械絮凝池、隔板絮凝池、折板絮凝池、网格（栅条）絮凝池、穿孔旋流絮凝池。絮凝池的选择和絮凝时间的采用，应根据原水水质情况和相似条件下的运行经验或通过试验确定。形式优点缺点使用条件隔板絮凝池往复式1.反应效果好2.构造简单，施工方便1.容积较大2.水头损失较大3.转折处絮粒易破碎4.出水流量不易分配均匀1.水量大于3万m3/d的水厂2.水量变动小回转式1.反应