蒸发说明书讲述.docxVIP

摘 要将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发。在实际生活、生产过程中存在着大量的蒸发操作。工业生产中，蒸发操作的目的是制取浓缩的液体产品、纯净溶剂、制备浓缩溶液和回收溶剂。通常采用加热的方式使大量溶剂汽化。为充分利用热能，减少能耗损失，实际生产中普遍采用多效蒸发。本文设计课题为73kt/a NaOH溶液三效蒸发装置设计，根据课题内容确定选择工艺流程,查取相关工艺数据,进行过程和设备的计算.确定蒸发过程的操作条件，确定加热蒸汽的用量、蒸发器的传热面积及蒸发装置结构尺寸等参数。根据满足工艺条件要求和经济效益、节能降耗等原则，结合实际进行综合考虑，确定了此次蒸发方案和蒸发设备，选择中央循环管式蒸发器，采用并流操作流程。关键词：蒸发；中央循环管式蒸发器；气液分离器目录第一章 设计方案的确定11.1 蒸发操作条件的确定11.1.1加热蒸汽压强的确定11.1.2 冷凝器操作压强的确定11.1.3 进料温度的选择11.2 蒸发器类型的确定11.3 蒸发效数的确定21.4 蒸发流程的确定21.5 设计条件总述3第二章 多效蒸发的工艺计算42.1 各效蒸发量和完成液组成的估算42.2估计各效二次蒸汽温度52.3计算各效传热温度差62.3.1由于溶液蒸汽压下降引起的温度差损失62.3.2由于蒸发器中溶液静压强引起的温度差损失72.3.3由管道流动阻力产生的压强降所引起的温度差损失82.4 计算各效蒸发量和传热量92.5计算蒸发器的传热面积：122.6重复上述计算步骤132.6.1计算各效料液的浓度132.6.2计算各效料液的沸点142.6.3 加热蒸汽用量及各效蒸发量162.6.4各效蒸发器传热面积计算17第三章 蒸发器主要结构工艺尺寸的设计193.1 加热管的选择和管束的初步估计193.2 循环管直径的选择193.3 加热室直径及加热管数目的确定203.4 分离室直径与高度的计算213.5 接管尺寸的确定223.5.1 溶液进出口管223.5.2 加热蒸汽与二次蒸汽接管223.5.3 冷凝水出口管24第四章 蒸发装置辅助设备的设计254.1 气液分离器254.2 蒸汽冷凝器264.2.1工作水量的计算：264.2.2喷射器结构尺寸计算：27设计结果汇总30对本设计的评述32参 考 文 献33第一章设计方案的确定1.1 蒸发操作条件的确定1.1.1加热蒸汽压强的确定蒸发是消耗大量加热蒸汽且产生大量二次蒸汽的过程。被蒸发溶液存在允许范围内的最高温度，根据节能原理，应充分利用二次蒸汽，作为后续过程的热源。所以在加热蒸发中应采用较高温度的饱和蒸汽，通常所用饱和蒸汽温度不超过180℃，超过时，设备费用和操作费用都会相应增加。所以加热蒸汽压强在400-550kpa范围之内。本设计加热蒸汽压强选择为450kPa(绝)。1.1.2 冷凝器操作压强的确定若一效采用较高压强的加热蒸汽，则末效采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高温度，可全部利用。各效操作温度高时，溶液粘度低，传热效果好。若一效加热蒸汽压强低，末效采用真空操作，各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝消耗大量冷却水，溶液粘度大，传热差。故冷凝器操作压强为20kpa（绝）。1.1.3 进料温度的选择进蒸发器料液温度的高低直接影响蒸发器的传热情况和传热面积的大小，在实际生产中通常为了节约蒸汽用量和提高传热效果，在进入蒸发器之前利用可回收的低温热源将料液预热到接近或者达到沸点状态，得以实现节能。所以本设计选择沸点进料。1.2 蒸发器类型的确定蒸发器类型较多，根据以下原则进行选择：保证蒸发过程具有较大的传热系数，满足生产工艺的要求；生产能力大，能完善分离液沫，减缓传热壁面污垢形成；结构简单，操作、维修和清洗方便，造价低，寿命长；适应蒸发物料的特殊工艺特性。根据以上原则与本次设计条件，选择中央循环管式蒸发器。加热室由垂直的加热管束构成，管束中央直径较大的管子，称中央循环管，其截面积为加热管束总截面积的40%-100%。当壳程的管间通入蒸汽加热时，加热管内单位体积的受热面积大于中央循环管，所以两管内液体形成密度差，加热管内蒸汽的抽吸作用，使溶液在中央循环管下降，在加热管内上升连续自然流动。管内的密度差越大，管子越长，循环速度越大。溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，增强蒸发过程。该蒸发器结构紧凑，传热较好，操作可靠，所以本设计选择中央循环管式蒸发器。1.3 蒸发效数的确定在多效蒸发中，前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽利用，可节省生产蒸汽的消耗量，充分利用热能，生产中一般采用多效蒸发。由于经济和技术上的限制，效数不宜过多。为保证传热的正常进行，各效的有效传热温差不小于6-10℃。本次设计中蒸发溶液10%NaOH为电解质溶液，选择效数为三效。1