莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践讲述.pptxVIP

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践张化宾，唐效莱芜钢铁集团有限公司热电厂，山东莱芜2704在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践明。净煤气含尘量保持在1;.23.3mgm3且质量好，单座高炉年可降低电耗449万。节约洗涤水460万效益达1500.4万元。1刖目目前，高炉煤气净化多采用湿法除尘，而干法除尘是在高温条件下进;行的煤气净化技术。与湿法除尘相比，干法除尘可简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且解决了次水污染及污泥确保安全可靠，目前国内50，13以上高炉的煤气干法;除尘在应用中都配备广，法除个系统，致使建设投入资金大，工艺复杂。系统操作调整困难，而全千法除尘则直未能在工业实践中得到推广应用。2002年，莱芜钢铁集团有限公司简称莱;钢对1+75，13高炉进行从地人修改造，受水资源，乏和场地的制外决记采个法布袋除尘系统。2工艺流程及系统组成莱钢45，13高炉煤气干法布袋除尘设施由布袋除尘系统集灰输;灰系统冷却系统和管路阀门要从事煤气设备技术和管理工作。系统控制系统组成。其工艺流程1.2.1布袋除尘系统布袋除尘是干法除尘中最重要的设备，包括个除尘箱体，正常情况下采;取8运2备的运行方式。每个箱体进出口处设有全封闭电液动眼镜阀和电动蝶蛛炖性能参数。技术参数处理煤气量！1过滤面积m2进气温度，平均炉顶压力MPa净煤气含尘量mg.nf;3阻力损失Pa过滤风漱出。1叫2.1.4700氏袋脉冲除尘器该除尘器为外滤式，几有处可风量大清灰效果好除尘效率高运行可靠维护方便占地面积小等优点，是专门用于冶金行业高;炉煤气净化工艺的大型除尘设备。主要由框架筒体中间灰斗滤袋及喷吹装置卸灰装置等组成。荒煤气进入除尘器各分室筒体后，大颗粒粉个被分离，接落灰斗，较细的粉尘均匀进入筒体部而;吸阴在滤袋的外讪上适过滤袋净煤气进入筒体上部并排入煤气总管。积聚在筒体灰斗中的粉尘达到定料位排入下部中间灰斗，经降温冷却定时排入输灰系统，完成卸灰外运。该除尘器采用茼;体灰卟和间灰斗两级装置。迎过分时操作。有效地避免卸灰过程的煤气外泄；该装置有严密的保温设施，增设氮气炮清堵气反吹压缩空气置换等。确保系统运行可靠21.2应用高效能氟美;斯滤袋和先进的氮气脉冲反吹工艺氟美斯几159806滤袋几育耐高温透气性强济灰效果好使可靠等优点滤袋上端采用弹性卡环形式。不1密封性能好。而且在维修更换滤袋时快捷方便在;袋笼的结构设汁上，根据高炉煤气除尘器的空间特心，制作成节插接式结构。安装更换方便，使用寿命长达20个月。目前该系统运疔情况良，高炉汴煤气含尘量低，3布袋除尘器在运厅过;程中，随旮滤袋。积灰越来越多，清灰效果亦随之下降，这时须反吹。国内绝大部分高炉的袋式除尘器采用煤气加压反吹清灰工艺，但操作工艺复杂，使用效果差。氮气脉冲反吹作为新的清;灰工艺方式，近几年得到推广和应用，但由技术不成熟，使用过程中存在诸多缺陷。莱钢采用该工艺时，设定氮气反吹压力0.320.41添，喷吹口径为0脱5氮气经过脉冲阀瞬时间全;量喷入，脉冲阀喷吹次时间0.61.28，间隔时间为88，使箱内差压保持在21以下，所有运行参数结合实际进行了全面论证完善，确保了使用可靠。22圯灰输灰系统布袋除尘器1;0个箱体的灰通过两条横向刮板机条纵向刮板机及台斗式提升机送至水泥大灰仓，17；1浪有台权轴加况搅，机，灰通过集加1法除尘输卸灰系统采用中间灰斗埋，机集合刮板机斗式提升;机4水泥大灰仓加湿机卸灰外运的集中配进方式系统整体密封性强，操作方便，卸灰时不会出现扬尘现象，现场操作安全卫生干净。大灰仓由于存积量大，每天可集中两次时间卸灰。1作负;荷和劳动强度大人降低23换热系统换热系统山4冷热交换器组成，设置在布袋除尘器前，采用热风炉高温烟气和自然风为介质，以风机为动力，使进入除尘器内的半净煤气升温或降温。达;到除尘器使用的温度条件。确保其内部布袋不致烧毁或结露，2.4管路门系统为保1正休风检修可沿切断煤气，进出口均设有测16，1企封闭电液动眼镜和电动蝶阀。，由于煤气在管道;内的流速较高最大为25，除尘器所有入口阀门伸缩节和冲刷弯头导流板处都喷涂耐磨涂料。2.5控制系统干法除尘整体装备采用，集控技术和微机控制，自动化水平高，通过，1数据处;理后，自动控制除尘系统内各部分的操作，并自动收集操作数据。编制备种报，迎过，画面系统操作了由动转换为微机手动或现场手动，操作手段全面3系统改进1原筒体和中间灰斗输卸灰;均采用星形给料机气动卸灰球阀的配置方式，们由于除尘灰；度高达70150，产生了热涨效应，星形给料机的轴和轴套界易热涨抱死，致使故障频繁。无法卸灰。对输卸灰系统进行改。;进，将个箱体的简体给料机撤除，中间灰斗部给料机和球阀位置进，换，改进耵。消除拟缺陷。系统输卸灰顺畅稳定，2除尘灰进入灰仓后。由于温度下降