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关于海水淡化 该海水淡化设备的工艺流程如下： 海水提升泵→盘式过滤器→活性炭过滤器→UF超滤→自制海水专用滤芯→保安过滤器→高压泵→反渗透RO1→能量转化装置→反渗透RO1→生活用淡水→二级增压泵→反渗透RO2→弱碱性过滤→生饮引用淡水→开停机淡水冲洗水箱。 淡水水箱的作用是，停机前，对机组进行淡水冲洗，使机组中的含盐海水进行淡化冲洗，冲洗完成后，关闭进水阀，出水阀，作用相当于机组保护液，开机时将机组中的保护水用准备淡化的海水进行冲洗，几分钟后即可进行淡化操作，不需要反冲洗装置，与加药装置。 海水提升泵：根据后级的需求将海水从海里或海水水箱中抽出，其工作压力为0.2Mpa，流量根据海水淡化设备的日产淡水量决定。 盘式过滤器：将流经海水中可视的悬浮物、絮状物、海藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效吸附过滤排放，以解轻活性碳过滤器与UF超滤膜的负担，有效地将大量的泥沙，悬浮物、絮状物、海藻类，进行大范围的清楚，盘式过滤器几乎不消耗能源。 超虑过滤器：采用聚丙烯中空纤维膜（内压式）其有效截留孔径为0.1—0.01um，对流经海水中的微生物及大于该孔径的各类分子团截留，泵系统中UF超滤装置上，装有一个调节阀，调节量是5%-10%的脓水进行排放，防止过多的悬浮物、絮状物、海藻、泥沙及不可视的明胶体，吸附物进行有效的排放，使UF超滤膜无大量的堆积，保证UF超滤膜正常稳定的工作。 从节约水之源的角度考虑，用UF超滤排出的脓水来冲洗盘式过滤器，也是一个不错的选择，这样可以节约一部分淡水，也可以做到废水不废的再次利用。 专利海水专用膜： （一）采用专用技术自主研发，对流经海水中的分子进行活化分离， (1)重金属分子进行有效清除，(2)对钙镁离子、(3)大分子团进行分离，(4)去除水中余氯，(5)去除硫化氢，(6)减少悬浮固体，(7)减少矿物质结垢， (8)打断分子链结构，使海水水分子细小化分裂，使海水分子链发生断裂细小化，给RO膜进行脱盐， (9)加快了RO膜的透水率，由单支膜%8的回收率，提高到了12%，海水的了利用率由40%，提高到了60%，也就是讲1吨海水可以出500-600L的淡水。 （二）从而大大的提高后级RO膜的透水率，RO膜系统的寿命可提高一倍以上，膜的寿命由原来的一年提高到了两年以上，RO膜的工作压力由 4.5Mpa-6.5Mpa的工作压力，降低至2.5Mpa-4.5Mpa，开始出水压力2.5Mpa，饱和压力4.5Mpa，如再增加压力的情况下，出水率已经达到了饱和恒定状态流量，所以讲功耗，由原来每吨水淡水t/6Kw驱动功率，降至现在t/3.5Kw以下，RO两级出水可以达到生饮用水标准，吨水5-5.5kw能耗，电导率20ppm以下，出水水质弱碱性负电位，吨水成本4.8元以内。 （三）一级出水电导率200ppm以下，吨水成本3.2元以内，与现在的民用自来水相示，生产每吨淡水用电3.5度，单支膜的出水率12%，RO两级膜的出水率42%，同时由于膜工作压力的降低，出水率的提高，延长了Ro膜的寿命，也降低了用行成本，简化了工艺。 （四）更为突出的是，免去了加药系统，与反冲洗系统，工艺自带正向冲洗系统，不需要另外，外加任何设备，由于采用了自制海水专用滤芯：操作起来简单化，一级出水电导率在200ppm以下，两级RO系统电导率在20ppm以下。 （五）可以很好的利用水资源，对水资源没有二次污染，如果利用在大型系统中，可以做成零排放，综合利用，丛淡化后的浓水中提取化工原料，重金属等，脓水中的含盐量可达到6.5-7.5%，如果盐化工与海水淡化综合利用共同开发，可同时降低淡化成本，沿海发电厂利用热能进行海水淡化，再与化盐化工合作，淡化成本会更低，海水淡化事业是一个联动产业链的链条，需要更多的人与企业参与，双互共赢！ 高压泵：采用注赛式高压泵，泵头材料为316L，机座，皮带轮保护罩，等全部采用316材质的配件，其工作压力为4.5—6Mpa，流量根据海水淡化设备的日产淡水量决定。 能量转换器：能量转换器的原理是，RO膜在工作中将没有用的脓水压力，进行乌能源钻换，将脓水压力作为驱动能源，同轴的另一段对准备淡化的海水进行加压，作用等同于高压泵，ERI的PX的高压换热器?（PX的?）是一项创新技术，ERI的PX的装置，它的功能只有一个运动的一部分，是最优雅的方式向高效率能量回收上市。 .该PX的核心是一氧化二铝转子，在一个几乎无摩擦的流体动力轴承浮动。 .这是由陶瓷材料的化学品不受影响，是难比钢的3倍，并且不腐蚀。 .连续润滑轴承是由海水，无需维护，并且不容易磨损。由美国生产，国内目前还没有这类的生产厂家，ERI可减少高达6