减少CO2气体保护焊飞溅的研究.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 减少CO2气体保护焊飞溅的研究 摘要 CO2气体保护焊有很多优点，但是，由于飞溅严重，使得其在推广应用中受到很大影响，为了解决这一问题本文通过分析飞溅产生的原因，结合多次试验的结果，从焊丝的冶金过程，焊接时的工艺参数的选择及调整等方面研究减少飞溅的方法。 关键词：飞溅率 过渡特性 潜弧射滴过渡 0 前言 50年代初，日本和前苏联研究成功了CO2气体保护焊，由于其生产效率高、成本低、对油锈不敏感、焊接变形小、冷裂倾向小、易于观察、操作简单等优点，深受焊接界的青睐，但该种焊接方法飞溅严重是其最大缺点，为了能使CO2气体保护更快地推广普及，加强对飞溅问题的研究具有重要意义。 1 飞溅产生的原因 1．1 CO2气体引起的飞溅 这种飞溅是由于CO2气体的氧化性引起的，在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下反应：CO2+Fe=FeO+CO、Fe+O=FeO其中O是由CO2=CO+O和O2=2O产生的。因此，熔滴及熔池中的氧化反应非常激烈。溶入熔池中的FeO又被C元素还原，即：FeO+C=Fe+CO，生成的CO不能及时逸出熔池便形成气孔。熔滴中的CO则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅。 因此，如是使FeO脱氧并在脱氧的同时对烧损的合金元素予以补充，则CO2气体氧化性所带来的弊病（气孔、飞溅）便基本上可以克服。目前，采取脱氧的方法有在焊丝中（或药芯焊丝的药粉中）加入一定量的掊氧剂（和氧亲合力比铁大的合金元素）使FeO中的铁还原。可作CO2气体保护焊用的脱氧剂主要有A1、Si、Mn等。采取Si、Mn联合脱氧效果更佳。 1．2 过渡特性的影响 1．2．1 短路过渡 焊接条件下，熔滴与熔池接触时，焊丝端部与熔池形成液态小桥，短路电流突然增加，使缩颈小桥迅速过热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，引起飞溅，飞溅的多少与爆炸能量有关，爆炸能量又由短路电流大小决定。所以减少飞溅应改善其中电源特性，限制电流峰值。同时，要限制电流上升速度。因为上升速度与其缩颈出现位置有关。当缩颈位置出现在焊丝与熔滴之间，则小桥的爆炸力将推动熔滴过渡时，出现小量飞溅。若缩颈出现在熔滴与熔池之间，则小桥爆炸力将阻止熔滴过渡，飞溅力越大。因此，在焊接回路中串入较大的不饱合电感，减少短路电流上升速度，降低焊接电流的峰值，都能显著减少飞溅。 1．2．2 颗粒状过渡 随着电流的增加，过渡特性变为颗粒过渡，此时，由于是在中等规范下（中等电流），加上CO2气体为多质子分子。CO2电弧分解吸热引起电弧收缩，弧根面积缩小，故引起较大的斑点压力使熔滴上挠，阻碍熔滴过渡，形成大滴状过渡引起较大的飞溅。 因此，应尽量避免工艺参数选择在此范围内，若在该规范下，加入Ar气体后，减少了电弧收缩，飞溅率低，但成本高。 1．2．3 潜弧射滴过渡 随着电流增加，弧根面积扩展，电弧的电磁力将熔滴推向熔池。在熔池与焊丝间形成缩颈，该处通过的电流密度较大使金属过热而炸断，形成颗粒小的飞溅，但不可避免。 另外，采取低飞溅焊丝，如对实心焊丝在保证力学性能的前提下，尽量减少含C量，添加适量的Ti、Cr。或者采用经CsCO3、K2CO3等物质活化处理过的焊丝，采用正极性焊接，都可减少CO2气体保护焊中的飞溅率。 下图所示为通过实验所得飞溅率和过渡特性（电流大小）之间的关系；在短路过渡区（小电流）飞溅较小，颗粒过渡（中间电流）飞溅较大，潜弧射滴过渡（大电流）飞溅较小。 1 . 3 焊丝端部小球引起的飞溅 小球是由于收弧时，电弧反烧，电流变小，弧根面积变小，电磁力阻碍熔滴向熔池过渡，使之冷却成球。右下次引弧，由于小球的存在，使丝端与母材接触电阻减小，短路引弧时熔断它需要的热量大造成一次引弧困难，甚至在导电嘴处烧断。若经过几次短路才能成功引弧，那么这时伴有较大的声响和大颗粒飞溅，说明因小球存在经过几次短路，积累较多热量，使其造成颗粒飞溅 。一般都是工人将端部小球剪断，在半自动中容易实现。若在自动焊或机器人焊时就无法或难以实现。因此，要采取一定措施去除焊丝端部小球。 目前，因国内只有部分焊机在面板上都单独设置了收弧规范调节旋钮，国外焊机大部都有在停焊前可通过焊距手把上的按钮操作，自动由正常焊接规范切换到收弧规范，具有一定去球功能。但这个收弧规范只有是最佳时才能达到较好的去球效果，端头熔滴会自动地向熔池过渡，冷却后不会形成大于焊丝直径小球。这种去球的机理，主要是通过调整收弧规范