现场质量管理技术总结.pptVIP

5现场质量管理 1）抛弃固有的传统观念； 2）思考如何做，而不是为何不能做； 3）不找借口，从否定现有的做法开始 4）不求完美，马上去做 5）立即改正错误 6）从不花钱的项目开始改善 7）遇难而进，凡事总有办法 8）问5次“为什么？”，找出根本原因 9）众人拾柴火焰高 10）改善无止境 改善基本原则 5.5 积极主动，以终为始 5现场质量管理 王石广告语 每个人都是一座山，其实最难攀越的是自己，往上走，积累一小步，就有新高度，做最好自己，我能！…… 5.5 积极主动，以终为始 谢谢！ * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 Page * 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 3) 在产品批量生产中，实行“巡回检验制度” 也是针对设备或者流程的稳定性的。 即通常所说的产品“巡检”。 对“巡检”的间隔要规定 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 4) 半成品的工序完工检验 不让不合格品流入下一道工序 即一批产品在一道工序完工后的检验 下工序就是你的客户 考核半成品的合格率 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 5) 最终检验 质量检验的最后一道防线 又叫“成品检验” 即一批产品在最后一道工序完工后的检验 记录、整理、分类和分析检验数据，作为质量保持、改进和评定的输入 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 6) 检验质量控制 对于检验员： 错检：将合格品错判为不合格品 漏检：将不合格品错判为合格品 b 检验准确率＝ d k d K＋ ×100% d—检验出的不合格品数量 K—错检的数量 b—漏检的数量 宁错勿漏 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 6) 检验质量控制 （1） 对于检验员： 错检：将合格品错判为不合格品 漏检：将不合格品错判为合格品 n—检验产品的件数 d—检验出的不合格品数量 K—错检的数量 b—漏检的数量 b 错检率＝ n k d +K ×100% 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 7) 检验质量控制 （2） 检验记录： 确保其准确性、及时性和完整性 它是质量评定、审核、持续改进的输入 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 8） 严格“三按”生产 ” 考核工艺贯彻率 即按图纸、按工艺、按标准生产 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 9） 做好“三自”和“一控” 控制自检正确率 “三自” 对自己的产品进行自检 自己区分合格与不合格的产品 自己做好产品标记 “一控” 5现场质量管理 5.1 产品质量缺陷的预防 9）合适的工序能力 工序能力指数:就是产品公差范围与工序能力之比 衡量工序能够稳定生产出合格品的能力。 换言之，工序能力就是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测工具等条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度，即工序处于稳定状态下的实际加工能力 5现场质量管理