水玻璃制造设计精要.docVIP

水玻璃制造设计 摘要：水玻璃是催化剂产品 关键词：水玻璃；设计； 引言 水玻璃溶液是制造催化裂化催化剂的主要原料，是催化剂SIO2的主要来源。水玻璃与酸反应生产硅胶，甚至与CO2反应也能生产硅胶。硅胶是一种很有价值的吸附剂和催化剂载体（即催化剂的骨架物质）。作为催化剂的主要化工原料，水玻璃的生产力求平稳，确保催化剂的需求。 水玻璃生产工艺 2.1工艺原理 在水玻璃生产中，配合料经过加热形成玻璃液的过程称为熔制过程。熔制是水玻璃生产中重要的过程，熔制质量和速度决定着产品的质量和产量。熔制过程大致分为四个阶段： 硅酸盐形成阶段 配合料进入融窑后受热过程中经过一系列的物理化学反应，各组分间的 固相反应、吸附水的挥发、结晶水的脱水、碳酸盐加热分解、释放大量气体，配合料变成了由硅酸盐和SIO2组成的烧结物，此时温度大约在800-900℃。 2）玻璃液的形成阶段 由于继续加热，烧结物开始融化。这一阶段结束时烧结物变成了透明体，不再有未起反应的配合料颗粒。但此时玻璃液中带有大量的气泡条纹，它的化学成分上是不均匀的，此时温度大约在1200-1400℃。 3）玻璃液的澄清阶段 继续加热升温，玻璃液粘度降低，玻璃液中溶解的气泡长大、上浮而释放。此时玻璃液的温度大约在1400-1500℃。因为玻璃液的粘度随着温度的升高而降低，因此高温有利于澄清。 4）玻璃液的均化阶段 玻璃液长时间处于高温下，在窑体上下温差的情况下发生玻璃液的对流和作业流的牵动等，使其化学成分趋于一致。由于温差的存在，产生对流运动，有利于玻璃的均化，同时加大了对耐火材料的侵蚀。 2.1.1工艺流程 水玻璃熔制主要在玻璃炉熔窑中进行的，水玻璃炉熔窑由水玻璃 熔制部分、小炉、排烟供气和余热回收五大部分组成． 1)水玻璃熔制部分 配合料从加料口入窑后，经高温加热熔化成玻璃液，并进行澄清、 均化、冷却。 A．加料口 加料作业是熔制过程中重要工艺环节之一，加料作业正确与否影 响到配合料的熔化速度、熔化区的位置、熔化温度的波动及玻璃液 面的稳定等，从而影响熔化率、玻璃质量和燃料消耗量。 B．熔化部 熔化部分为熔化带和澄清带。泡界线前称为熔化带，泡界线后称 为澄清带。熔化部分为上下两部分，下部为窑池，上部为火焰空间． C．窑池 窑池由池壁和池底两部分组成。在窑池中直接与玻璃液接触的周 围砖墙称为池壁。池底则是承受全部玻璃液重力的部件． D．火焰空间 在熔化部玻璃液面的上面是由窑墙、碹顶、前脸墙、后脸墙所包 围着的充满火焰的整个炉膛空间，称之为火焰空间。火焰空问内有 炽热的气体，火焰气体将自身热量传给玻璃液、胸墙和大碹。火焰 空间应使燃料完全燃烧，以保证熔化和澄清所需要的热量并尽量减 少向外界的散热损失。 。 E．冷却部 冷却部结构和熔化部基本相同，也分为上部空间和下部窑池两部 分。上部空间由胸墙大碹组成，下部窑池由池底和池壁组成，只是 其胸墙高度略低于熔化部的胸墙高度，窑池深度比熔化部稍浅。冷 却部无燃料燃烧，胸墙和大碹不与火焰直接接触，窑池内玻璃液温 度也低于熔化部。 2)小炉 对于使用重油等燃料的玻璃熔窑，燃料从喷嘴喷入窑内．燃烧用 的二次空气是从小炉进入窑内，小炉起到空气通道和排烟通道的作 用。 3)烟道 燃料在窑内燃烧后，生成的烟气要不断地排出，燃料才能继续燃 烧。窑内烟气的排出主要是依靠烟囱产生的抽力，首先将烟气抽进 小炉，再到蓄热室加热格子砖，经烟道到达烟囱。烟道不仅是排烟 的通道，同时由熔窑另一侧进入的空气经过烟道进入蓄热室预热， 再经小炉进入窑内进行燃烧，所以烟道也是进气通道。 4)烟道闸板 烟道上装有分支烟道闸板、总烟道闸板等。 分支烟道闸板用来调节各小炉的空气量，同时也调节蓄热室的烟 气量。 总烟道闸板是用来调节窑压的，窑压调节回路根据窑内压力波动 调节总烟道闸板开度，使窑压稳定。 5)交换机 蓄热式熔窑中烟气和空气的流动方向是周期性改变的，改变其流 动方向的设备称为交换机。 两块闸板的牵引钢丝绳在一个传动机构上，一块提起，另一块就 落下，提起一侧(左侧)烟气从左侧支烟道进入总烟道，而另一侧 (右侧)闸板落下，空气从入口进入右侧空气支烟道。换向后两块 闸板交换位置，改变了空气和烟气的流向．空气的引入可以是自然 通风，也可以是强制通风。空气入口处设蝶阀调节进风量。 熔窑的结构示意图如下： 从图1-1可以看出水玻璃原料通过两台投科机进入熔窑内熔化， 经过火焰空间、澄清均化部、冷却部，最后玻璃液通过流液道，进 入出料小炉． 图1．2熔化火焰换向图 从图1．2上我们可以看到当前为北火燃烧，火嘴喷出的火焰使熔 窑内保持一定的高温。燃烧后炙热的烟气通过南分支烟道加热小炉 蓄 热室内的格