铺装成型线操作规程讲述.docVIP

铺装成型线操作规程 一、岗位职责 1、负责干纤维料仓、铺装机、预压机、板坯纵横锯、皮带运输机以及本工段的所有风机和转阀的操作和运行检查。 2、负责将合格的板坯送入装机。 3、负责本工段设备的清洁卫生。 二、操作程序 开机准备 检查压缩空气的压力是否有0.4Mbar，检查各气动元件动作是否灵敏、正常。 检查预压机油箱、减速箱、减速器、风机轴承的油位是否正常或漏油。 检查预压机液压油冷却水是否打开，检查直流电机风冷却过滤器是否堵塞。 4、检查铺装网带、传送皮带是否堵塞或跑偏，是否有杂物或 工具遗留在工作面。 5、检查板坯水份仪和密度仪是否开启。 6、根据板材厚度，检查预压机开口度是否合适。 三、成型线起动程序 当热磨机开始预热时开启二次除尘和真空除尘转阀，启动二次除尘风机，再逐台起动各回料风机，然后关闭真空风机风门后起动各真空风机，等电流稳定后开启其风门并调节好风量。 按顺序起动各皮带运输机、板坯纵横锯、齐边锯、预压机油泵、预压机直流电机、铺装直流电机、扫平电机、预压机和铺装机、清扫电机。 启动抛料辊电机、刷辊电机，待铺装全线运转正常后，再启动仓底链电机并调节至适当速度。 根据板材厚度，调节板坯扫平厚度，待板坯扫平正常后，把密度仪换到自动档。 待板坯厚度稳定后调节加压辊使板坯达到预压要求。 检查板坯水份仪设定值和密度仪设定值是否显示在正常范围内，如有偏差及时调整，待铺装板坯循环到合格时转为自动，板坯送入装板机。 观察料仓堆积料位，随时与前、后工段联系。 应经常检查干纤维料仓料位，各旋风分离器、除尘器和各管道是否堵塞。 检查板坯质量，检查板坯纤维是否达到工艺要求。 10、检查各运输皮带和铺装网带是否跑偏。 11、监视板坯的含水率，如不符合工艺要求应及时通知干燥人员。 12、生产中应随时检查各部位的光电传感器，以免纤维挡住传感器。 13、定时做好设备运行记录。 四、停机程序 1、停机前应将料仓纤维用光，不足一车可保留。 2、先停干燥纤维料仓底部链条和抛料辊，再停铺装料仓底部出料皮带、抛料辊和铺装机。 3、待纤维全部送出预压机后，再按顺序从预压机到装板机方向依次停止本工段铺装线电机，再停止二次除尘和真空风机及真空除尘转阀。 4、停机后检查各旋风分离器、星形阀、风管是否清洁或堵塞。 5、及时吹扫设备，确保其清洁。 气流式铺装机我们主要向大家介绍一下气流式铺装机在使用调整的几个。. 连续式预压机 予压机的作用是将纤维压制成具有强度的板坯，使板坯能够顺利通过运输线进入装机。成型后的板坯，纤维十分疏松，板坯厚度为成品的10－20倍左右，板坯最初的自然厚度达到120－180毫米，故必须通过预亚。 预压的目的 排除板坯中的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯。 使板坯具有一定的密实性，以提高自身的支撑强度，以便在运输过程中不致由于振动而散落或断裂。 减小蓬松的板坯厚度，可以减小压机的开档。 预压后的板坯比原始减小2/3－3/4(包括离机后的回弹在内)，或者为产品厚度的8－10倍。但是，预压后板坯宽度方向要伸张5－7％预压辊外面套有皮带，并使用平缓的压入角（一般5゜゜） 我们厂生产的中密度设备中，皮带运输机是很多的。经常会听到有人说：皮带往紧边跑、把这条边张张紧等等一些话。虽然这话和方法有一定道理和作用。但如果你是用在有调偏辊的运输机上，就不合适了。记得我们标准中密度生产线上的预压机，它的调偏辊方向就是反的。 别看调偏机构很简单，里面还是很有一点明堂的。 如图: 当运输带与调偏辊接触时，会有一段包住调偏辊。当运输带运动时会带动调偏辊一起转动。 当调偏辊垂直于运输带时，与运输带接触的调偏辊表面的点。它的运动轨迹平行于运输带。如调偏辊 a上的点A移动至点B 当调偏辊不垂直于运输带时，与运输带接触的调偏辊表面的点。它的运动轨迹如调偏辊 b, c所示，会偏移中心线。这些点会带动运输带作横向移动 其实它的原理象车子转弯一样。是很好理解的。 尽量不要用张紧辊来调偏。因为皮带粘接时，两边的长度尺寸是一样的。如果把皮带张的一边松一边紧的话，皮带很容易变成喇叭口。 对于有气动或电动调偏机构的运输带，并不是一直走直线的皮带才是调的好的。而是应该走S形。这样调整好的调偏机构才有能力在运输带有负载，甚至是单边负载时，把运输带控制在一定范围内。