水泵启动后不出水的原因和排除方法.doc

水泵启动后不出水的原因及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 吸水底阀漏水；水泵冲水不足 检查吸水管底阀和吸水管路是否不严，可采用管网水回灌方式冲击一下底阀，如无效应检查底阀。 抽真空引水不足，未将泵内及吸水管内充满水 检查真空泵及抽气系统有无问题，重开真空泵抽气直至水注满泵体后，关闭排气节门重新启动机泵 吸水管路或填料密封有气体进入 检查吸水管路、阀门和水泵填料是否有水密封或有进气现象，应予以排除 水泵旋转方向不对 改变电动机电源接线，将三根线中任意二根兑换后在启动 出水阀门未开启或阀门板脱落 阀门传动机构有故障，阀门丝杆或丝杆螺母损坏，应解体检修 泵出水位置高，出水管窝气 应在出水管最高处装一排气阀，使出水管内充满水，随时将气排除 水泵启动后出水量少的原因及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 吸水管路不严密而进气，出水呈现乳白色气泡 检查吸水管路，堵塞漏洞 水泵旋转方向不对 改变电动机电源接线，将三根线中任意二根兑换后在启动 阀门开度不够 检查阀门开关位置，查明原因后全部打开阀门 水泵转速不够 检查电源电压是否过低；调速泵应提高转速，以提高出水扬程 泵扬程不足 应换扬程高一些的机泵 流量计故障 重新标定流量或修理、更换 吸水管路或叶轮流道有异物堵塞 在判断排除其他可能原因后才能停机解体检查 泵振动 噪音大的原因及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 电动机、水泵地脚固定螺栓松动 重新调整、紧固松动螺栓 水泵、电机不同心 重新调整水泵、电机同心度 水泵较严重的气蚀现象 应采取减少出水量，或者提高吸水池或吸水井水位，减少吸上真空高度，或更换吸上真空度更高的水泵 轴承损坏 更换新轴承 泵轴弯曲或磨损 修复泵轴或更换新泵轴 水泵叶轮或电机转子不平衡 解体检查，必要时做静、动不平衡试验，此项工作只有排除其他原因时方可进行 泵内进杂物 打开泵盖检查，清除堵塞物 联轴器内注销螺栓或橡胶柱磨损或损坏 检查联轴器内柱销，必要时修理或更换 流量过大或过小，远离泵的允许工况点 调整控制出水量或更新、改造设备，使之满足实际工况的需要 轴承过热的原因及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 滑动轴承油环转动慢带油少或油位低不上油 检查油位，观察油环传动速度，修整或更换油环 油箱冷却水供应不充分 检查冷却水管及节门，有堵塞物应清楚 油箱内进水，破坏润滑油膜 检查油箱内冷却水管及油箱密封情况，解决漏洞、更换心油 润滑油牌号不符合原设计要求或油脏 按说明书中要求使用润滑油，定期检查油质情况，补充油量时一定使用同牌号润滑油，并做到周期性更换新油 轴与滚动轴承内座圈发生松动而产生，摩擦 修补轴径或更换新泵轴和轴承 填料室发热的原因及排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 填料压盖压得太紧 调整填料压盖螺栓，使松紧适当 密封冷却水管节门未开启或开启不足 开启冷却水管节门，控制填料室有水不断滴出，以每分钟30～60滴为好 换填料不当，使水封移位，将串水孔堵死 停机重新调整水密封环位置，使其进水口对准冷却水注入孔 水泵未出水，无冷却水润滑 停机，重新按运行要求启动 离心风机故障机排除方法 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 轴承温度高 油脂过多 更换油脂 轴承烧痕 更换轴承 对中不好 重新找正 机组振动 频谱测振分析 机组振动 转子不平衡 作动、静平衡测试 转子结垢 清洗 主轴弯曲 校正 密封间隙过小，磨损 更换、修理 找正不好 重新找正 轴承箱间隙大 调整 转子与壳体扫膛 解体调整 基础下沉、变形 加固 联轴器磨损、倾斜 更换、修理 管道或外部因素 检查支座 传动声音不正常 定子、转子摩擦 解体检查 杂质进入 清理 齿轮联轴器磨损、倾斜 更换 进口叶片拉杆坏 重新固定 喘振 调节风量 轴承损坏 更换 性能降低 转数下降 检查电源 叶轮粘有杂质 清洗 进口叶片控制失灵 检查修理 进口消声器过滤网堵塞 解体修理 壳体内积尘多 清理 轴封漏 更换修理 进出口法兰密封不好 换垫 罗茨鼓风机故障及排除方法 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 风量波动或不足 叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大 更换或修理磨损零件 转子各部间隙大于技术要求 按要求调整间隙 系统有泄漏 检查后排除 电动机过载 进口滤网堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不变的情况下压力增高） 检查后排出 出口系统压力增加 检查后排出 轴承发热 润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小 检查润滑系统，换油 轴上油环没有转动