第一章–混凝设施.doc

第一章、混凝设施 水的混凝是指水中胶体杂质与混凝剂进行混合、絮凝形成较大絮凝体的过程。它是水质常规净化处理的首要环节。 混凝工艺设计计算内容主要包括： （1）确定混凝剂的投加量，设计计算混凝剂配制和投加设备； （2）混合设施的工艺设计计算； （3）絮凝设施的工艺设计计算。 第一节、混凝剂的配制和投加 一、混凝剂溶解和溶液配制 混凝剂的投加分为干投法和湿投法两种，干投法指混凝剂为粉末固体直接投加，湿投法是将混凝剂配制成一定浓度溶液投加。我国多采用后者，采用湿投法时，混凝处理工艺流程如图1－1所示。 图1－1 湿投法混凝处理工艺流程 1、溶解设备 （1）要求 ①投药方便 设计药剂溶解池时，为便于投置药剂，溶解池的设计高度一般以在地平面以下或半地下为宜，池顶宜高出地面0.20m左右，以减轻劳动强度，改善操作条件。溶解池的底坡不小于0.02，池底应有直径不小于100mm的排渣管，池壁需设超高，防止搅拌溶液时溢出。 由于药液一般都具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。溶解池一般采用钢筋混凝土池体，若其容量较小，可用耐酸陶土缸作溶解池。 ②溶药快 在药剂湿投法系统中，首先把固体(块状或粒状)药剂置人溶解池中，并注水溶化。为增加溶解速度及保持均匀的浓度，一般采用水力、机械及压缩空气等方法搅拌，投药量较小的水厂也有采用人工进行搅拌调制的。 （2）溶解池容积 溶解池的容积W1＝（0.2～0.3）W2 W2为溶液池的容积。 溶解池一般取正方形，有效水深H1＝0.7～1.0m，则： 面积F＝W1/H1→边长a＝F1/2 溶解池深度H＝H1＋H2＋H3 式中H2为保护高，取0.15m；H3为贮渣深度，取0.1m。 溶解池的个数至少设2个，一用一备。 （3）搅拌装置 ①机械搅拌：以电动机驱动浆板或涡轮搅动溶液，是用得最多的一种搅拌方式。 ②压缩空气搅拌：在靠近溶解池底部设置格栅以放置块状药剂，格栅下部空间装设穿孔空气管通以压缩空气进行搅拌。穿孔空气管应能防腐，采用塑料管或加筋橡胶软管等。该方法动力消耗大，一般有气源利用时采用。 ③水力搅拌：用水泵抽升再送回或设置穿孔管喷洒高压水冲动药剂以加速药剂溶解。 2、溶液池 溶液池一般以高架式设置，以便能依靠重力投加药剂。池周围应有工作台，底部应设置放空管。必要时设溢流装置。混凝剂的投加浓度一般采用5％～20％(按商品固体质量计)。通常每日调制2～3次，人工调制时则不多于3次。溶液池的数量一般不少于两个，以便交替使用，保证连续投药。 溶液池容积 （m3） 式中，Q —— 设计水量（m3/h）。 a —— 混凝剂最大投加量（mg/L）。 c —— 溶液浓度，一般取5％～20％（按商品固体重量计），代入公式时，c为百分数的分数值。 n —— 每日调制次数，n≤3。 取有效水深H1＝0.8～1.2m，总深H＝H1＋H2＋H3（H2、H3同前）。 二、混凝剂投加 1、要求 （1）投量准确，恒量且能调节。 （2）设备简单，安全可靠。 （3）操作方便，劳动强度低，卫生条件好。 2、计量设备 转子流量计、计量泵、电磁流量计、苗嘴、孔口定量投药箱、浮杯式投药箱等。现在多用计量泵计量。 3、投加设备 （1）泵前投加 （2）高位溶液池重力投加 （3）水射器投加 （4）计量泵投加 后三种投加方式的投配流程见图1－2、1－3和1－4。 图1－2 高位溶液池重力投加 图1－3 水射器投加 图1－4 计量泵投加 三、加矾间的设计 投配流程：溶解池→提升泵→溶液池→投加设备→原水管道 1、设计溶解池，求出W1、H、a×a，一用一备； 2、设计溶液池，求出W2、H、l×b，一用一备； 3、确定计量投加设备的型号和台数； 4、确定矾库面积或贮液池容积，一般按15～30天贮存量设计。 第二节、混合设备 一、混合工艺要求 1、混合的作用 混合的主要作用，是让药剂迅速而均匀地扩散到水中，使其水解产物与原水中的胶体微粒充分作用完成胶体脱稳，以便进一步去除。按现代观点，脱稳过程需时很短，理论上只要数秒钟。在实际设计中，一般不超过2min。 2、混合要求 对混合的基本要求是快速与均匀。“快速”是因混凝剂在原水中的水解及发生聚合絮凝的速度很快，需尽量造成急速的扰动，以形成大量氢氧化物胶体，而避免生成较大的绒粒。“均匀”是为了使混凝剂在尽量短的时间里与原水混合均匀，以充分发挥每一粒药剂的作用，并使水中的全部悬浮杂质微粒都能受到药剂的作用。 二、混合设备 1、水泵混合 水泵混合指药剂溶液加于水泵吸水管中，通过水泵叶轮高速转动达到混合效果。不需设专门混合设施。 药剂一般采用泵前投加，为防止空气进入水泵吸水管内，必须没一个装有浮球阀的水封箱，对于投