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提高RB动作可靠性技术 大唐华中电力试验研究所 热控技术研究室 RB试验 RB功能及技术发展 RB动作过程分析及可靠保障技术 提高RB动作可靠性技术 RB动作过程风险防控技术 当机组发生部分主要辅机故障跳闸时，机组当前实际负荷大于辅机出力限值时，协调控制系统将机组负荷快速降至辅机出力限制值,并控制机组重要参数在允许范围内,这一功能称为RUNBACK(辅机故障减负荷，简称RB)。 RB功能主要由模拟量控制系统(MCS)和燃烧器管理系统(BMS)共同实现。 MCS主要完成触发RB、产生RB目标值、判断RB结束和控制煤量、主汽压、给水、减温水、炉膛压力等功能。 BMS主要完成切除磨煤机（或给粉机）、投运油燃烧器（或等离子）助燃等功能。 RB功能及技术发展 3 1 （一）RB功能  RB控制技术是20世纪80年代随着DCS的引进，在协调控制系统的设计中实现的。前期RB技术的实施依赖于试验研究，直到90年代中期才逐步在新建大机组上实现。到90年代末，几乎所有的新建大机组均要求商业移交前完成RB试验项目。同时RB技术也逐步在老机组的DCS改造中得到广泛应用。RB功能的实现和正常投入为机组在高度自动化运行方式下提供了安全保障。 早期RB项目一般设计有磨煤机、炉水泵（强制循环炉）、送风机、引风机等相对容易项目。现在一般RB设计类型有引风机RB、送风机RB、一次风机RB、给水泵RB、炉水循环泵RB（强制循环炉）等。  RB功能及技术发展 3 1 （二）RB技术发展 RB试验 RB功能及技术要求 RB动作过程分析及可靠保障技术 提高RB动作可靠性技术 RB动作过程风险防控技术 （一）RB动作过程分析 1、机组在高负荷运行时，送风机、引风机和一次风机出现单侧设备跳闸后，会直接改变到炉内燃烧状态；而出现单台给水泵跳闸后，会直接破坏锅炉的汽水循环平衡。所以需要快速控制锅炉的送风、给水以及燃料量，使其平稳快速下降，以使锅炉的燃烧状态及汽水循环由跳闸前的平衡状态快速过度至单侧辅机所能承受的锅炉运行平衡状态。  RB动作过程分析及可靠保障技术 3 2 （一）RB动作过程分析 2、在辅机RB发生后，为了保持机组高负荷运行工况能够快速平稳地变化到低负荷运行工况，必须快速减少燃料量，因此除了半数磨煤机（给粉机）保留之外，其他多余磨煤机（给粉机）会按照给定的顺序以及速度跳闸。同时，风量相应减少以保证适当的风煤比，给水流量考虑到锅炉能量的延迟作用而延时平稳下降。在RB期间重要的指标炉膛压力和中间点温度（直流炉），它们分别反映了风煤比和水煤比是否合适。 RB动作过程分析及可靠保障技术 3 2 （一）RB动作过程分析  3、多数情况下， RB发生后的锅炉目标负荷在50%额定负荷附近，BMS应根据上述要求从最上层开始切除磨煤机(或给粉机)，并保持下层相邻燃烧器在运行；同时，BMS还应根据锅炉稳定燃烧的需要，进行自动投油（等离子）。 RB动作过程分析及可靠保障技术 3 2 （一）RB动作过程分析  4、机组RB发生后，协调控制系统切换至汽机跟随方式运行。锅炉主控PID自动切换为跟踪实际燃料量，磨煤机跳闸结束后跟踪辅机限制出力对应的燃料量，保证锅炉出力和辅机出力一致，将机组负荷降到辅机对应的出力水平。汽机主控自动切换至主汽压力控制回路，机组转为滑压运行方式开始降负荷。 RB动作过程分析及可靠保障技术 3 2 （二）RB动作过程关键点分析 RB动作后,由于短时间内通过跳闸磨煤机（或给粉机）切除一半左右燃料，对锅炉燃烧扰动极大，导致机组主要参数波动较大。 RB动作过程关键是炉膛压力、汽包水位（汽包炉）、分离器出口温度(直流炉）、主再热汽温度等重要参数的控制。由于炉膛压力系统响应很快，RB动作初期主要是炉膛压力的控制；RB动作的后期主要是分离器出口汽温(直流炉)控制和主再热汽温控制。 RB动作过程分析及可靠保障技术 3 2 （二）RB动作过程关键点分析 1、RB动作时炉膛压力的影响因素分析 （1）RB动作过程中，由于磨煤机（或给粉机）的切除,锅炉燃烧大大减弱,炉膛烟气体积缩小,使炉膛产生较大的负压。  RB动作过程分析及可靠保障技术 3 2 （2）一次风机RB时，由于一次风机跳闸,使一次风母管压力和运行磨煤机（给粉机）的一次风量在一段时间内大幅下降,锅炉燃烧大大减弱,炉膛压力的负向变化较其