汽轮机防止误操作措施精要.docVIP

野马寨发电厂 汽轮机防止误操作措施 操作项目 误操作源 控制措施 机 组 启 动 机 组 启 动 1、投入高加水侧时点“开主路”误为“关主路” 严格执行监护和操作制度。 操作时核对设备名称然后进行操作。 2、开汽轮机油泵时油压异常 严格执行启动前和启动后检查制度。 发现异常及时进行处理。 3、汽轮机启动时控制不当造成大轴弯曲和水冲击 冲转前保证连续盘车4小时及以上，上下缸温差满足规程要求，且大轴扰度不大于原始值0.02mm。 冲转前充分暖管和疏水，汽温、汽压合格，保证足够的过热度。 轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。 抽真空前必须连续盘车。 冲转前检查本体疏水系统畅通。 启动过程中，联系锅炉随时调整汽温、汽压满足要求，保证足够的过热度，汽温急剧下降有水冲击象征时立即紧急停机。 启动过程中控制好上下缸温差在正常范围，防止上下缸温差超限。 启动过程中机组振动应正常，加强对振动的监视，防止动静摩擦引起大轴弯曲。 4、汽轮机冲转过程中操作不当造成振动大 1、 冲转前保证连续盘车4小时及以上，上下缸温差满足规程要求，且大轴扰度不大于原始值0.02mm。 2、 合理地选择冲转参数，保证冲转时能迅速平稳过临界，防止高中压调门开完时机组转速停留在临界区。 3、 冲转过程中加强对振动的监视，尤其转速在临界区时，观察振动、机组转速的变化及升速率自动修改为设定值。 4、 冲转过程中随时调整油温至正常，防止油膜振荡的发生。 5、汽轮机冲转后盘车脱不开 冲转时安排就地专人看盘车。 加强联系,冲转后当盘车未能脱开时，立即手动停运盘车。 6、机组升速时操作不当烧瓦 冲转前保证直流油泵试转合格，确认热工投入联锁保护且联锁试验正常。 冲转前全面检查各轴承回油应正常。 冲转过程中专人调整油温，加强对轴瓦、进回油温的监视，及时联系调整至正常，防止油温波动过大，发现异常及时进行处理。 7、开机过程中冲转参数选择不当或汽机加热装置使用不当造成上下缸温差大 合理地选择冲转参数。 冲转前充分暖加热联箱，冲转后及时正确投入加热装置，并加强对缸温的监视，随时调整至正常。 正确投入高缸夹层、法兰及螺栓加热装置，防止高缸夹层、法兰及螺栓在投入过程中进冷水、冷汽。 8、机组升速及带负荷中凝汽器满水，真空下降 开机前检查凝结水事故放水手动门开出，试开事故放水电动门正常。 核对凝汽器就地和DCS上水位及水位高低报警正常。 加强对凝汽器水位的监视，随时根据水位的变化调节凝结水流量维持凝汽器水位正常，必要时开事故放水保证凝汽器可见水位。 9、发电机并网后发电机、励磁冷却水源或气源不足 开机前将发电机内氢压补至正常。 开机前检查发电机氢冷器、励磁机空冷器冷却水畅通且充分排空气。 开机前检查内冷水冷却器水冷却水畅通且充分排空气。 发电机并网后加强对发电机进出风温、励磁机进出风温、定子线圈、定子铁芯温度高及定子线圈进出水温的监视，随时调整至正常。 10、汽轮机加负荷过快出现振动 加负荷过程中加强对主再热汽温、汽压的监视，防止汽温上升较快引起胀差超限和汽温下滑较快蒸汽过热度不够而发生水冲击。 随时调整轴封汽压力、温度正常，防止轴封汽带水。 加负荷过程中加强对振动、胀差的严密监视，发现偏大稳定参数停留暖机及进行相关调整。 11、机组升速及带负荷中高、低加热器器满水 投入高、低加前全面检查系统正常。 投入时就地及DCS上核对高、低加水位，维持水位正常。 机组升速及带负荷中加强对高、低加热器水位的监视，随时调整至正常。 高加水位保护试验正常，各危疏电动门能正常动作，各危疏手动门就地检查开出。 12、机组热态启动操作不当造成负胀差大 根据缸温合理地选择冲转参数。 先送轴封后抽真空。 尽量提高真空。 合理地选择升速率及升负荷率，尽快升速、带负荷至缸温所对应的负荷。 随时联系锅炉调整燃烧，使其参数满足要求。 随时调整轴封汽温度正常。 13、操作不当高加给水温度达不到规定值 检查高加给水大旁路严密不泄漏。 调整好高加组抽空气门开度，防止高加汽侧积空气。 调整好高加组水位正常，防止高加满水或无水位运行。 调整好除氧器参数达到规定值，补水时补至凝汽器。 5、 检查抽汽系统阀门开足。 操作项目 误操作源 预防措施 机 组 运 行 维 护 及 试 验 机 组 运 行 维 护 及 试 验 机 组 运 行 维 护 及 试 验 1、操作不当主再热蒸汽压力高 额定负荷维持机侧主