超浅水平井钻井难点及解决方案(吴清忠).pptVIP

超浅水平井钻井难点及解决方案 一、前言 克拉玛依油田浅层稠油油藏分布面广，九6-8区、九9区、红浅区都有丰富的储量，稠油油藏埋藏深度一般在130m到450m，地层胶结疏松，早在98年就进行了利用斜直水平井开发九6-8区齐古组稠油油藏的实验，并取得了良好的效果，但是，由于斜井钻机本身的设计问题，使得大尺寸钻头和扶正器的连接下入极为困难，同样，表套和技套的井口丝扣连接作业也具有一定的困难，钻井作业效率低。更重要的是后期作业需配斜采油树、斜抽油机及斜修井机，大大增加了后续采油和修井作业的难度和成本，使这项技术并未得到推广应用。为了经济、有效地开发浅层稠油油藏，新疆石油管理局钻井公司通过一系列的技术攻关后现采用常规直井钻机钻水平井，使稠油热采水平井的工艺技术成熟并推广应用，成为浅层稠油油藏经济有效开发的一种主要技术手段。07年在红浅四2区成功钻成全国垂深最浅的水平井hqHW001井，该井实钻垂深131.84m。 二、稠油油藏限定条件及带来的问题 稠油油藏埋藏深度一般在130m到250m，岩石胶结程度中疏松，地层压力系数0.99。表层∮339.7mm套管一般下深10—30m，主要作用是封固流砂层和座封防喷器；∮244.5mm套管封隔目的层至井口之间的裸眼井段，为高压蒸汽热采提供井眼条件；水平段完井管拄采用∮168.3mm割缝筛管，目的是：在蒸汽吞吐热采过程中，含稠油砂岩在反复温度、压力波动的影响下，颗粒之间的胶结减弱，造成井筒出砂，采用∮168.3mm割缝筛管有利于采油管和冲砂管同时下入，提高热采效率。而在钻井生产中，由于浅层地下条件不复杂、不被重视，存在钻机负荷小、浅层开发泥浆投入少，性能不稳定等不利因素；对于水平井更是存在垂深少、造斜率高造斜段短，轨迹控制难；井浅套管轻∮244.5mm套管下如困难；水平段油层砂砾胶结差，易垮塌∮168.3mm割缝筛管下入困难等技术难题。 三、超浅层水平井的难点及采取的措施 1)垂深少、造斜率高造斜段短，轨迹控制难。 B．采取地面定向，减少垂深损失。 2）优化钻具组合、优选钻井参数，降低轨迹控制的难度。 四．现场应用效果 07年在红浅四2区成功钻成全国垂深最浅的水平井hqHW001井，该井实钻垂深131.84m。Φ339.7mm表套下至井深16.12m，从24.16m开始定向，平均造斜率16.084°/30m，∮311.1mm井眼钻至井深200m，井底井斜93.5°中完，∮244.5mm技套一次成功下至A点；井深354m、垂深131.84m完钻，∮168.3mm筛管顺利悬挂座封，各项作业顺利。该井的顺利完井，说明克拉玛依油田超浅层水平井钻井技术已经走向成熟。 06--07年在九6-8区完钻35口，其中06年完成24口，实际平均钻井周期：10.99天，定向井段总进尺 10246.04m,平均定向工期7.34天，平均机械钻速 12.12m/h；07年成11口，平均钻井周期：8.056天，定向井段总进尺 5199.76m,平均定向工期5.347天，平均机械钻速 14.61m/h，07年与06年相比钻井周期提高26.7％，定向工期缩短27.2％，机械钻速提高20.54％。 07年与06年完成井情况 hqHW001水平井主要技术指标 2、 井身结构设计数据表 3、井身剖面设计数据表 造斜段 2007年11月1日10:00时，下入Ф311.2mm钻头+Ф197mm*2.5°单弯螺杆自井深17m开始造斜钻进，每钻进一个单根测量一次，根据测量数据计算，造斜率维持在15--17°/30m，钻进中采用定向钻进方式，即保证了造斜率同时又提高机械钻速，基本符合设计造斜率16.084°/30m的要求，沿设计轨迹线运行，11月2日11:00钻至200m预测井底井斜93.5°,方位273.36°起钻。此次造斜段施工共使用时间23:00，纯钻时间20:00。通井下技术套管。 水平段 本井于2007年11月5日21:00由斯伦贝谢对93度以后井段进行水平段施工，按设计要求从200米至492.15米，段长296.23米。11月7日21:30钻至B点井深354m垂深131.84。 * * A．争取主动，垂深寸高必争。 因表层套管对克拉玛依浅层稠油开发来讲，作用就是封固流砂层和座封防喷器。在表层钻井中，只要砂岩钻穿2 m就停钻下套管，不浪费1 m垂深。尽可能的少下表层套管，减少表层套管对MWD仪器的影响深度。 因MWD仪器测量存在14m的滞后距，所以在地面就做好定向准备，出表层套管8m就开始定向施工，具体做法：地面在A靶位置砸桩作为标记，井口和标记桩的连线就是目标方位（或者用仪器找出井口到A靶的目标方位并做好标记，工作中用两种方法互相校对消除误差）；再把地