2.2 双级蒸气压缩式制冷循环.pptVIP

制 冷 原 理 2.2 双级蒸气压缩式制冷循环 2.单级蒸气压缩条件： ①氨制冷系统：pk/p0≤8； 最低蒸发温度＝-25℃； ②氟利昂制冷系统：pk/p0≤10； 蒸发温度＝-37℃ 3.双级压缩制冷循环的特点 压缩过程分两阶段进行: 低压级压缩 高压级压缩 蒸发压力 中间压力 冷凝压力 1.来自蒸发器的低温制冷剂蒸气（压力为Po）先进入低压级压缩机，在其中压缩到中间压力Pm 2.经过中间冷却器冷却（分为两种情况－－中间完全冷却为饱和蒸气和中间不完全冷却为过热蒸气） 3.再进入高压级压缩机，将其压缩为冷凝压力Pk，排入冷凝器中 ①采用双级压缩制冷循环，可使每一级的压力比降低，减少活塞式制冷压缩机的余隙容积的影响，减少制冷剂蒸气与汽缸壁之间的热交换，减少制冷剂在压缩过程中的内部泄露损失，提高制冷压缩机的输气系数，提高实际输气量． ②每一级的压力比的降低，可以提高每一级制冷压缩机的指示效率，减少实际压缩过程中的不可逆损失． ③每一级的压力比的降低同样也降低了每一级制冷压缩机的压力差，使得制冷压缩机运行的平衡性提高，机械摩擦损失减小． 2.2.2 双级蒸气压缩式制冷循环 一、双级压缩式制冷循环的基本类型 单机双级：一台压缩机,气缸一部分为高压级,一部分为低压级。 双机双级：两台压缩机，分别为高压级和低压级。 一级节流：供液的制冷剂液体直接由冷凝压力节流至蒸发压力。 二级节流：一级节流至中间压力，二级节流至蒸发压力。 中间完全冷却：将低压级的排气冷却到中间压力下的饱和蒸气。 中间不完全冷却：未将排气冷却到中间压力下的饱和蒸气。 中间不冷却：不对低压级的排气进行冷却。 二、一级节流中间完全冷却的双级压缩循环 一级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环是目前活塞式、螺杆式等氨制冷循环常用形式。 双级压缩循环比单级循环，在蒸发温度较低的情况下，有很大的改善： 1）系统的压力比由单级压力比pk/po变为高压级pk/pm和低压级pm/po，压力比大大降低了。 2）高压压缩机所吸入的不再是过热蒸气，而是饱和蒸气，因此，高压压缩机的排气温度不致过高。 3）由于进入蒸发器的制冷剂节流前在中间冷却器中已进行过冷，所以节流后产生的闪发蒸气减少，可提高单位质量制冷量。 两级压缩氨制冷机的实际系统图A－低压压缩机；B－高压压缩机；C－油分离器；D－单向阀；E－冷凝器；F－贮液器；G－过冷器；H－中间冷却器；I－浮子调节阀；J－调节站；K－气液分离器；L－室内冷却排管（蒸发器） 三、一级节流中间不完全冷却的双级压缩循环 一级节流中间不完全冷却双级压缩制冷循环主要用于中、小型氟利昂制冷系统。其原理图： 1、与一级节流中间完全冷却的双级压缩循环相比，其区别：压级压缩机的排气不是直接进入中间冷却器中冷却，而是与中间冷却器出来的中温制冷刑蒸气在管道中相互混合被冷却，然后进入高压级压缩机压缩。 2、其工作过程为：从蒸发器出来的蒸汽被低压压缩机吸入，压缩到中间压力并与中间冷却器出来的干饱和蒸汽在管路中进行混合，使从低压机排出的过热蒸汽被冷却后再进入高压压缩机，经压缩到冷凝压力并进入冷凝器，冷凝后的部分高压制冷剂液体进入了中间冷却器的蛇形盘管进行蒸发，吸收剩余制冷剂的热量并形成一定的过冷度，最后经膨胀阀进入蒸发器吸热蒸发。 3、压焓图 四、二级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环 适宜于具有多个蒸发温度的螺杆式、活塞式氨制冷系统和氨离心式双级压缩制冷系统。 五、二级节流中间不完全冷却的双级压缩循环 适宜于使用氟里昂离心式制冷循环。 复习 1.单级蒸气压缩式制冷循环的局限性 2.单级蒸气压缩条件 3.双级压缩式制冷循环的基本类型 1)一级节流中间完全冷却的双级压缩循环 2)一级节流中间不完全冷却的双级压缩循环 3)二级节流中间完全冷却的双级压缩制冷循环 4)二级节流中间不完全冷却的双级压缩循环 六、氨泵供液的双级压缩制冷循环 目前大、中型氨制冷装置中，常采用氨泵将低压循环桶中的低温制冷剂液体强制送入蒸发器，以增加制冷剂在蒸发器内的流动速度，提高传热效率，缩短降温时间。氨制冷剂适合采用中间完全冷却方式，其中一级节流循环的的应用更为广泛。即非常适合蒸发器多且系统管路较长的大型制冷系统。 氨泵供液的一级节流中间完全冷却制冷循环 七、双级蒸气压缩式制冷循环的比较分析 从热力学上分析，不同形式的双级压缩制冷循环存在一定的差别。当制冷剂、蒸发温度、冷凝温度及中间温度分别相同时，对双级压缩制冷循环比较如下： 1)中间不完全冷却循环的制冷系数要比中间完全冷却循环的制冷系数小，这是因为在其他条件相同的情况下，中间不完全冷