金属切削原理 6第六章 刀具磨损、破损和刀具耐用度.pdfVIP

金属切削原理与刀具 Principle of Metal Cutting and Cutting Tools Principle of Metal Cutting and Cutting Tools 第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度 1 第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度 6.1 刀具磨损的形态 6.2 刀具磨损的原因 6.3 刀具磨损过程及磨钝标准 6.4 刀具耐用度的经验公式及 刀具耐用度的分布 6.5 合理耐用度的选用原则 6.6 刀具的破损 2 刀具损坏形式主要有：磨损和破损。磨损损坏是连 续的逐渐磨损；破损包括脆性破损和塑性破损 磨损：切削时的摩擦使得刀具材料逐渐磨钝，造成 切削部分形状和尺寸改变 切削力增加；切削温度上升；切削颜色改变；产生 振动；工件尺寸超差；已加工表面质量明显恶化 3 刀片磨损 4 车削用金属陶瓷刀片刀尖半径处 后刀面磨损和月牙洼磨损 5 第六章刀具磨损、破损和刀具耐用度 6.1 刀具磨损的形态 一、前刀面磨损 切削塑性材料时，如 果切削速度和切削厚 度较大，在刀具前刀 面上经常会磨出一个 月牙洼。前刀面月牙 洼磨损值以其最大深 度KT表示。 6 图6-1 刀具的磨损形态 二、后刀面磨损 加工脆性材料或在切 削速度较低、切削厚 度较小（＜0.1mm ） 的塑性材料，前刀面 上刀屑间的作用相对 较弱，主要发生后刀 面磨损，后刀面磨损 带往往不均匀。刀尖 处VC ，主切削刃靠 近工件外皮处的后刀 面VN ，中间部位磨 损较均匀VB 、 VBmax 。 图6-3 刀具磨损的测量位置