基于数控车床系统的刀尖补偿值测算.pdfVIP

学兔兔 孵决方案 工艺／工蒹／囊曩I诌啊／柚麓，维雠，改造E墨叠百匹墨 基于数控车床系统的刀尖补偿值测算 张化锦 (泸州职业技术学院机械系，四川 泸州646005】 ， 由；~n-r结果测量算出的刀尖半径补偿 2010)12—0113一O2 Compensation Value Calculation for the Corner Arc Based on CNC System ZHANG Hua-jin (Depaltment of Mechanical Engineering，Luzhou Vocational Technical College，Luzhou 646005，China) Abstract：CNC lathe tool arc shape，size and the trend of processing will affect the value ot the radius compensation， According to the processing results，the paper measure and calculates the radius compensation value，which can not only reflects the characteristics of CNC lathe processing system，but also reflect the actual cutting conditions． Key words：CNC lathe；corner arc；machining accuracy；radius compensation；reverse measurement 1 数控车床系统的刀尖工作原理 时把刀尖看成一点，不需要反映刀尖的真实形状和大小． 在数控车床上使用的刀具，为达到提高刀尖强度，降 只要数序中使用半径补偿功能并且在数控车床的刀具表 低被加工工件表面粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿 中输入精确的半径补偿值，数控车床的CNC系统便能向 命，刀尖处不可能是一个点，通常将车刀刀尖磨成圆弧 动计算补偿量，保证零件形状、尺寸的加 精度。 形。但由于刀具磨制工艺、刀具材料以及刀具有关参数的 从上面表述可知，刀尖补偿值不仅与刀尖真实形状还 要求，刀尖真实形状可能是圆弧或直线段以及不规则曲 与加T零件的走刀方向以及加T条件有关。为了能综合体 线。刀具在使用过程中会不断磨损，刀尖原有形状也会发 现加T过程中的各种因素，最好在数控车床上现场加：亡， 生变化。 通过加工结果测算动态加T时所需的刀尖半径补偿值。 虽然刀尖尺寸一般较小(在0．2～1．6mm之间)，但对 2 刀尖半径补偿值的测算 零件的加工效率、质量有重大的影响。需要认真分析其产 2． 刀具半径补偿 生的原因，寻找解决实际问题的措施。 数控车床是按程序自动运行来完成零件加T的，首 按照数控车床系统的加工原理，在对待刀尖问题时， 先要分析数控车削的编程特点，如图l所示，数控车床一 无论刀尖真实形状如何都借助于圆弧进行拟