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浅析齿轮的高效温压成形工艺发展 杭州关西机电有限公司---杜绍才 1.前言 温压工艺被制造商开发以来已经接近20年了，在此期间中到大尺寸粉末冶金零件通过单次压制得以压到7.3g/cc的生坯密度。随着近些年这项工艺的不断深入研究该技术的应用情况。由于不是所有的产品制造商都准备加热粉末和模具，借鉴于温压的经验，温模压制被成功开发出（Ancormax200）改良的温模压制只要在粉末中混入0.4%的润滑剂，可以达到压制出7.4g/cm3的生坯产品，最新的成果表明只要在粉末中混入0.2 to 0.3%的润滑剂，7.5g/cm3的密度也是可行的。 本稿将介绍对齿轮温压工艺和最新的温压及温模工艺的探索及运用。 从上述了解了粉末冶金是一种能制备复杂形状近净形产品的生产技术, 产品性能与其密度有很大的关系。对铁基粉末冶金零件而言, 密度达到7. 2g/ cm 3 后, 其硬度、 抗拉强度、 疲劳强度、 韧性等都会随密度的增加而呈几何级数增大 。例如, 密度对烧结钢性能的影响见图 1 。而传统一次压制 /一次烧结生产的铁基粉末冶金制品, 其密度一般在7. 1g/ cm 3 ( 相对密度约 90%) 以下, 因此，其力学性能远低于同类材料的全致密件。 为了扩大粉末冶金制品的应用范围, 提高粉末冶金材料的性能尤其是力学性能, 走在先例的工业发达国经过多年的研究, 研发出了多种不同的生产工艺, 如高温