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应用数控自动编程快速车削畸形复杂工件

工 艺方案 TECHNiQUESOLUTIONs 车”和 “轮廓精车”的各项加工 参数 、进退 刀参数及切削用量 等。系统 自动生成 “记事本”文 件 ,将其生成的G代码CNC数控 程序保存 。 (5)CNC程序 自动传输 。 通过R232串行 口,直接传输给数 控机床 的MCU,高效、准确地 实现了特殊轮廓的自动编程及加 工 。 此车削椭圆的 自动编程方法 避开了变量设定、程序语言结构 设定、坐标平移变换等多种计算 图2 连接锥套 机及数学处理方法 、计算 出错 以 同基准一道车 出来 ,从而保证位 位公差的情况下 ,灵活运用基准 及程序手工输入等效率低的不利 因素。采用软件 自动编程方法 , 置公差精度。 统一原则,在一次装夹下完成更 在外轮廓是抛物线、双曲线的非 连接锥套车削工序为:车削 多的加工内容。 连接锥套右端一车削连接锥套左 以连接锥套的椭圆部位加工 圆弧 的复杂 曲面编程 中优 势明 显,兼具 了编程效率与编程质量 端一检验。 为例 ,加工方法如下: 高的优点。 车削连接锥套右端的装夹如 (1)确定毛坯及装夹方式。 图3所示。在调头加工左端时,应 考虑该零件毛坯为实心圆棒料 , 3.数控车 自动编程及设置 包紫铜皮装夹、校正 80‰mmgl 使用 自定心卡盘夹紧工件,车夹 以轴套三组合中的偏心锥轴 圆,定总长 ;车 内圆锥和端面 持位O83mm×80mm,平端面。 (见图4)为例,运用CAXA完成 槽,最后车偏心。 (2)确定数控 刀具及切削 零件的特殊圆弧粗、精加工等刀 2.零件的加工工艺实施 用量。根据特殊外轮廓的加工要

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