车床钻削加工连杆零件小端孔夹具设计及应用.pdfVIP

2015年 8月 机床与液压 Aug．2015 第43卷 第 16期 MACHINETO0L＆ HYDRAULICS Vo1．43No．16 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．16．064 车床钻削加工连杆零件小端孔夹具设计及应用 李银玉，吴敬 (沈阳工学院机械与运载学院，辽宁沈阳 110005) 摘要：为提高加工效率，采用车床加工连杆零件小端孔 ，设计夹具实现六点定位，确保定位精度，刀具安装在刀架 上 ，实现刀具轴向进给。该夹具结构简单，使用方便。 关键词 ：车床 ：夹具：定位精度 中图分类号：TG751 文献标志码：B 文章编号：1001-3881(2015)16—204—1 某汽车零件连杆批量生产。连杆两端孔尺寸精度 和两孔中心距尺寸精度是加工重点。一般先加工完成 大端孔 ．以大端孔为基准加工小端孑L，保证两孔中心 距尺寸精度。考虑到加工效率和尺寸精度，作者决定 采用车床加工零件小端孔 。设计工装夹具，将零件小 端孔位于车床主轴中心，钻削刀具固定在车床刀架 上，零件转动，刀具轴向移动 ，实现钻孔切削。 1 零件加工分析 图1为连杆零件主要尺寸示意图。材质 45钢， 精锻毛坯。大端孔 30mm，小端孑L+15mm，两孔中 1～ 夹具 体 2一 短销 卜 零 件 4一 快抉 垫 豳 5一 蜾形 螺母 心距尺寸 120mm。孔的尺寸精度和中心距尺寸精度 6一v形块 7一锁紧螺母 8一配重块 均要求较高。大端孔4,30mm先加工完成 ，然后以大 图2 车床夹具简图 端孔为基准，加工小端孑L+15mm，小端孔加工采用 零件安装在夹具体上，大端孔套在短轴上，过盈 钻一铰两工步，先用钻头钻小于 西15mm孔，留精加 配合，零件一侧平面放在夹具体上平面，形成平面短 工余量 。接着用铰刀铰完成，达到尺寸精度。设计制 轴定位 ，实现五点定位。零件小端孔为加工部位，位 造夹具，用夹具定位零件，限制零件位置 ，由夹具精 于车床主轴回转中心，小端外轮廓为定位面，由活动 度保证零件精度。 V形块定位，实现一点定位，共六点定位。 蝶形螺母和快换垫圈为大端夹紧、v形块定位 后，由锁紧螺母锁紧，顶住零件小端 ，实现零件夹 紧。 夹具体下面的卡轴为车床卡盘卡夹位置。 夹具体要求强度高 ，不变形 ，采用 45钢锻件 ， 淬火处理。夹具体上部设计凸台，与零件大端和小端 接触，可减少加工面，提高接触精度。 3 刀具设计 图1 零件主要尺寸示意图 该零件小端孔加工采用钻一铰方式，设计一个外 方内圆 (2号莫氏锥套)的刀库，刀库夹在车床刀架 2 夹具设计 上．钻头或铰刀插入刀库里锁紧。利用刀架的自动进 图2为夹具简图。夹具组成 ：夹具体 1，短轴2， 给实现钻头的进给切削。 快换垫圈4，蝶形螺