通过消除轴向与径向刀片位移来提高刀具寿命和性能.pdfVIP

囝 ■ 文 ／山特维克可乐满 机加工车间总是致力于获得更好的质量、更高的 削刃上的径向切削力的影响，才能稳定获得高质量的 一 致性及更快的产出，同时也非常关注控制或降低成 加工结果。 本。为满足更高的性能标准或更低的单位成本，加工 中心与多任务机床正不断更新换代。可转位刀片能够 刀片夹紧不安全的风险 显著降低成本。不过随着切削速度的提高，要获得高 高速加工时作用在刀片上的离心力非常之大。例 质量的加工、更长的刀具寿命、稳定的生产和一致的 如，在主轴速度高达 40000rpm 的高速切削期 间， 加工结果，刀片的稳定性必须更好。现在的机加工车 如果硬质合金刀片 (假定重 O．015kg)从直径 40mm 间必须重视刀片在径向和轴向的微小位移，才能保持 铣刀的刀片座中松脱，那么刀片将 以84m／s的速度 更高的切削速度，延长刀具寿命并生产出更高质量的 飞出——这相当于从手枪中射出子弹 ! 产 品。 大多数常规的刀片夹紧方式无法避免会导致刀片 在刀片稳定性方面， 目前已采取了各种措施来解 产生微崩刃或刃线破裂进而出现刀片失效的刀片细微 决可转位刀片的精确定位与夹紧问题，以确保刀片在 位移。这就使得在高速切削期间不得不频繁换刀，其 只有最小位移或窜动的情况下，能安全可靠地承受切 结果是既耗时又费钱。更长、更可靠且可预测的刀具 削负载。现在，山特维克可乐满的新型 iLock接 13能 寿命是确保加工高效、经济、成功的关键所在。 获得极佳的刀片保持力。 如何获得小公差和更长的刀具寿命 对某些切削力使刀片靠向刀片座侧壁从而使刀片 获得很好的支撑和定位的工序来说，常规刀片座典型 我们可看到市场上不断增长的多种需求。制造公 的三点定位方式仍然有效。而其它一些加工，例如仿 差越来越小，对表面光洁度的要求越来越高，并且也 形车削、高速加工、螺纹切削和精铣等，则对刀片夹 要求机加工车间与其客户做到步调一致。刀具必须能 持的稳定性要求更高，常规方法已无法满足这种要求。 执行多任务工序，或者集成在多任务装置中，零件变 在这些应用领域，只有采用特别的方法抵消施加在切 得更加复杂，而保持市场竞争力则需要不断提高生产 · 82 ·第07期 数控机床市场 ■ 效率。这些因素的累积对稳定性提出了更高的要求。 在很多切削工序 (不仅仅是精密加工)中，切削刃或 刀片即使出现细微的位移都是无法接受的。 重视刀片的微小位移 仿形车削工序 中刀具路径的变化会在刀片上施 加额外的径向力，由此导致刀片在刀片座内部 出现 非常轻微的位移，当这些一般不超过几微米的微小 位移不断地反复出现 时，就足 以使切 削刃出现较大 要用较长的尖角刀片来应对，这就产生有了所谓的 “杠 移位，从而导致加工性能下降，在精加工工序 中尤 杆效应”：不断变化的切削力的作用点离刀片座和刀 其如此。而尺寸精度、刀具寿命和切屑控制也会 因 片夹紧螺钉相对较远，这样会迫使切削刃出现非常细 此而受到影响。 小的错位，传统的刀片座支承侧面会因此很快产生塑 在刀片调整或转位时，刀片位移会影响定位精度。 性变形，对刀片稳定性的不利影响逐渐加大。通常， 传统车刀中刀片和刀体有关的配合公差不可能获得较 在距设定的换刀间隔或生产批量远未达到前，加工能 高的切削刃重复定位精度。虽然这样已经足够满足某 力就 已经显著下降了。 些工序的要求，但需要更好的刀片和刀体接 口的加工 应用正 日益增多。 安全的刀片夹紧 仿形车削中切削深度和进给方 向的不断变化通常 对旋转刀具的还有其它影响因素包括质量不平 第07期 数控机床市场 ·83· 国 衡、轴向和径向跳动量。在高主轴转速下，刀片夹紧