重型轧辊磨床动压托架应力有限元分析.pdfVIP

精密制造与 自动化 2010年第4期 o◇ 。0·∈ oe oe 0·∈o◇ 。·∈ o◇ 0 {设计与开发 《 ◇ 重型轧辊磨床动压托架应力有限元分析木 黄海涛 康征 胡俊 姚振强 上海机床厂有限公司 (200093) 上海交通大学 机械与动力工程学院 (200240) 摘 要 为校验轧辊磨床动压托架工作安全情况，找出它在使用过程中可能的薄弱部位，针对重型轧辊磨床动 压托架整体结构与试验工况，建立了基于Hypermesh的动压托架应力与变形有限元模型。利用Abaqus求解器 进行计算，结果表明，各部件应力均在安全范围之 内，其中与托瓦体相连的滑柱承受应力最大，是影响动压托 架正常工作的关键部件。 关键词 轧辊磨床：动压托架；有限元法 重型轧辊磨床最大工件直径 2500mm， 最大 架承载载荷时的内在工况，为安全生产和设计改进 工件长度 15000min，具有体积大 、重量大、承载 提供指导。 苛刻的特点。为保证其安全工作，需要在轧辊下方 放置两个动压托架进行支撑 ，平均每个动压托架承 f 重型轧辊磨床动压托架的有限元建模 载载荷为 65T。动压托架各部件的安全性，如强度、 轧辊磨床动压托架整体与 内部主要结构图如图 刚度、变形等，均需满足安全生产标准，在采用传 1所示。 统方法很难实现相关计算。有限元方法是 目前广为 在承受轧辊载荷时，其工作情况如下：托瓦 2 采用的复杂零部件、机床、主轴系统的应力L1J、应 直接与轧辊接触，其中上方的托瓦位置可由其后面 变 ，、刚度 ，、振动性能 的预测方法，能够实 的丝杆直接调节，而下方的托瓦经托瓦体 3将载荷 现复杂机床及零部件的变形控制和结构优化。 传递至滑柱 4；可在齿轮箱 6处对梯形丝杆 5进行 本文基于轧辊磨床动压托架的 CAD 模型，在 调节，带动调节滑柱4在水平方 向的位置 ，进而实 Hypermesh中建立其三维有限元网格模型，并根据 现对下方托瓦位置的上下调节；当轧辊半径较大时， 托架的实际工况在模型中施加边界条件与载荷，经 还可以用加高块分析托瓦承受的载荷。动压托架整 Abaqus／Standard求解器进行解算；根据该模型预测 体 由底座支撑，放置在四个方形压块上 。 的最大应力、应力分布与变形情况等，了解动压托 1．加高块 2托瓦 3球 瓦体 4一滑柱 5一梯形丝杆 6一齿轮箱 图 1 动压托架整体图与内部结构图 27 精密制造与 自动化 2010年第 4期 1．1 有限元分析流程 然后，利用Hypermesh进行网格划分。为保证 首先，根据分析主要 目标，对三维模型中的次 计算结果的收敛和计算效率，划分时需基于宽度比、 要因素进行简化。对三维模型中与分析 目标无关的 最大最小角、雅可比等参数控制网格质量。在受力 部件 (如起 吊柱，挡油板，输油管等)，几何特征 (如 集中部位对网格加密，网格大小取为 4～10rain， 较小的孔、倒角、圆角和阶梯等)进行清理 。清理 而在受力均匀部位如体壳等可取较大网格，取 这些部件和特征对整个计算结果的精度影响较小， 30～ 70nllTl。 却可以避免计算结果不收敛，且节省计算时间。 轧辊磨床动压托架划分效果如图2所示。