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钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真
加l0年 4月 机床与液压 Apr.2010
第38卷第8期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1.38No.8
DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2010.08.009
钢塑共挤模具关键零部件的数控加工编程与仿真
张华 ,陈丰
(安徽科技学院工学院,安徽凤阳233100)
摘要:分析钢塑共挤模具的结构,并在 Pro/E中建立其三维模型。建立其关键零部件——稳流过渡段三维模型,并导
入CAXA制造工程师进行图形交互式编程和仿真,生成数控代码,将该数控代码传输至机床 ,试切效果良好,为钢塑共挤
模具关键零部件的加工制造提供参考。
关键词:钢塑共挤模具;过渡拖动段;图形交互式编程
中图分类号:TH164 文献标识码:B 文章编号:1001—3881(2010)8—026—3
NC ProgrammingandSimulationoftheKeyPartsofSteel—plasticCoextrusionDie
ZHANG Hua.CHEN Feng
(AnhuiScienceandTechnologyUniversity,FenygangAnhui233100,China)
Abstract:Thestructureofsteel-plasticcoextrusiondiewasanalyzedandthe3Dmodelofthediewasestablished.The3Dmodel
ofsteadyflow transitionalpartwasbuilt,theCAD/CAM programmingandsimulationwerecarriedoutthroughintroducingthemodel
intoCAXA,TheNC codesweregeneratedandtheeffectoftrialcutwasfine.Theresearchprovidesreferenceforhtemnaufactureof
htekeypartsofsteel—plasticcoextrusiondie.
Keywords:Steel-plasticcoextrusiondie;Trnasitiondrivingpart;Graphicinteractiveprogramming
塑钢型材是在聚合物型材挤出后再安装金属钢衬 模的优化设计,即使是几何尺寸简单的口模 ,大多仍
的一种复合材料,目前在生产中得到了广泛的应用, 然依赖于修模的实验手段 。因此,采用 CAD/CAE/
如 PVC钢塑复合型材是采用PVC结皮微发泡包覆异 CAM技术对钢塑共挤模具进行建模和仿真必将成为
型钢衬复合成型的方法生产的,再用高强度钢连接件 解决该问题的有效方法之一。
组成门窗制品。该种门窗制品与普通塑料 门窗相 比, 1 钢塑共挤模具建模
具有明显的高强度、高保温性、高气密性等特点,代 在常规 的异 型材
表了国内塑窗先进技术的发展方向…。钢塑共挤技术 挤出模具 中,聚合物
是聚合物熔体与金属型材在模具中复合挤出的先进成 熔体由挤 出机进入 口
形方法。钢塑共挤型材的共挤出生产技术是近年来 由 模后经一系列截面变
中国自行研究开发的一种先进材料成形加工工艺,其 化的流动后得到所需
突出特点是通过共挤模具使聚合物熔体在挤出过程中 要的制品,模具 的轴
对金属型材进行包覆 ,从而实现聚合物和金属复合挤 线通常要和挤 出机的
出的一次成形。由于采用先进的共挤技术,钢塑共挤 螺杆方 向保持一致 , 引料流道段
型材真正实现了塑钢一体 ,相对塑钢型材在机械强 如图 1所示。由于挤 1一型芯 2一模唇
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