5％ Cr带钢支承辊制造技术.pdfVIP

大型铸锻件甫JI造技术专题 。 5％Cr带钢支承辊制造技术 上海重型机器厂有限公司 (200240) 陆寅松 张智峰 胡学辉 胡志强 葛 苏 支承辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊，以 主流产品。但随着Cr合金含量的增加，支承辊制造 便在~L$11时防止工作辊出现挠 曲变形而影响板形质 难度也随之提高 。 量的重要部件 。支承辊质量的优劣直接影响轧板的 一 产量及质量。随着轧机性能的提高和轧制技术的进 、 技术要求 步，促进 了轧辊材料和制造技术长足的发展。特别 上重依托某钢厂 1700热轧支承辊项 目开 展 是近十几年 ，轧机 向高速化 、自动化方 向的发展 ， 5％Cr支承辊的试制。 以及优 良的板形控制 ，$L$I1条件越来越苛刻 ，致使 (1)支承辊规格 1700热轧支承辊的尺寸 提高轧制效率 ，降低轧制成本 、保证产 品质量成为 为 ：01550mm ×1700／5460mm；净重 ：38．35t。 突出的问题 。 (2)支承辊硬度要求 l700热轧支承辊 的硬 支承辊复杂多样的工况条件使其不同于一般的 度要求如表 1所示 ： 工件。一方面轧制过程 中支承辊本体要承受很多的 表 1 1700热轧支承辊硬度要求 弯曲应力和摩擦力；另一方面辊身表面要长时间的 辊身硬度HS 辊颈硬度HS 硬度均匀性HS 淬硬层深度／ran7 磨损 、冲击，接触应力和激冷激热造成的疲劳造成 68土3 ≥40 ≤4 ≥78 的疲劳现象 。因此支承辊必须满足下列条件的要 (3)支承辊 内部质量要求 支承辊内部质量 求 ： 符合JBT／4120 2007超声波探伤要求。 (1)抗折断性 辊身、辊颈承受工作应力而 不发生横 向断裂。主要应具有足够的强度和韧性 ， 二、制造流程 并且不存在可能导致断裂的制造缺陷。这要求支承 上重依托某钢厂 17O0热轧 支承辊项 目开展 辊辊身心部、辊颈拥有 良好的力学性能。 5％Cr支承辊的试制 。我们借鉴 国内外先进技术 ， (2)耐磨性 辊身工作部位在轧制中抵抗失 并根据 自身技术特点，制定的热加工技术路线为 ： 重和尺寸减少的能力。一般来说 ，较高的辊面硬度 冶炼一浇注一锻造一锻后热处理一粗加工一超声波 用利于提高耐磨性。 检测一调质处理一半精加工一最终 (差温)热处理 (3)抗剥落性 轧辊在接触应力长时间作用 一 精加工一终检测 。 下而不产生辊身掉块现象的能力。 冶炼、浇注 ：双真空冶炼 (电弧炉冶炼+炉外 (4)抗热裂性 轧辊要经受来 自轧材及冷却 精炼炉真空精炼+真空铸锭)。 水的激冷激热作用而产生热疲劳 ，抵抗这种作用而 锻造 ：采 用一 次镦粗 +w HF法拔 长 ，在 不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。支承辊 1．25／1．65万吨压机上进行 。 基体良好的塑性有利于抵抗剥落的网状龟裂。 锻后热处理：正火+球化退火+回火，为后续热 国内外大型锻钢支承辊产品按材质分类主要有 处理做准备 。 3％Cr型、4％Cr型~H5％Cr型。其中5％Cr型产品由 调质处理 ：保证支承辊的辊颈硬度及综合力学 于其合金含量较高，拥有优越的淬硬性和淬透性， 性能，为最终热处理做准备。 可获得深度 ≥70mm的淬硬层 ，耐磨性优 良，使用 差温热处理 ：在卧式差温炉及卧式喷雾淬火装 寿命较3％Cr型明显提高，是 目