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一 种细长轴的简捷加工 山西侯马平阳重工集团公司精机分厂 (043002) 戴明明 魏太成 段其红 附图是我公司某产品零件，材料CrWMn，从试制到 (5)校直工件，直线度≤0．2mm。 定型生产，按原工艺方法 (6)精车，切除中心孑L，长度≤5mm，三爪装夹工 加工，效率低 ，工件尺 件长度210mm，钻中心孔，活顶尖顶住工件，精车外圆 寸、形状公差一直难以达 至~b10：mm；调头夹簧装夹工件 (夹簧跳动小于 到设计要求。笔者在实际 0．O15mm)，钻中L,-R，活顶尖顶住工件 ，用75。反偏刀 生产加工中，采用了一种 细长杆 反向走刀车外圆，注意接刀部位要分刀进给车削。 简单快捷的加工方法 ，使问题得以解决。 (7)抛光外 圆及接刀痕迹，切除中心孑L，保证长 1．工艺分析 度，最后校直工件。 由于该零件精度要求并不高，故而用跟刀架车削工 3．加工要点 件的方法不予采用。原工艺中，技术人员设计了拉装辅 (1)精车、钻中心孔与车外圆应在同次装夹之下进 具 ，工件在一夹一拉的状态下车削，加工中容易产生振 行。 动；刀具磨损快 ，表面粗糙度值加大；轴中间部位产生 (2)顶尖顶紧力度适当。 “鼓肚”现象；工件尺寸、形状公差难以控制；生产效 (3)第二刀精加工用反向走刀法进行车削，注意接 率低，加工成本高。 刀处应作分刀进给处理。 新工艺减少了辅具环节，用车床三爪 自定心卡盘、 (4)半精加工和精加工选用焊接硬质合金车刀，K， 夹簧装夹工件，粗、精加工均采取中间接刀的方法车 = 75。、 。=20。～25。、 。=7。～8。； 削，速度快、效率高，精度得以保证。 (5)机床无夹簧，自制夹套代用。 2．加工步骤 4．结语 (1)下料，单件长度435mm。 采用接刀车削方法，加工精度要求不高的细长轴， (2)粗车削外圆尺寸 11一一 mm。 简捷高效，经该方法加工的工件已超过600件以上，产 (3)调质并校直工件，直线度小于0．3ram。 品全部合格，直线度控制在0．03—0．06mm之间。该方 (4)半精车，切除粗车中心孔，长度小于5mm，三 法简便易于掌握，初级车工经指导也可快速掌握 ，该方 爪自定心卡盘夹紧工件伸出长度约220mm，钻中心孔， 法也可用于类似不同尺寸的细长轴的加工。MW 活顶尖顶住工件，车外圆至西10～一：mm；调头装夹车 (收稿 日期 外圆同上。 2010年第5期 参磊 工冷加工 www．metalworking7950．corn