5S培训教程要点.ppt

代表最好，最容易与最安全的工作方法 保存技巧和专业技术的最佳方法 衡量绩效的基准和依据 改善的基础 培训的依据和目标 防止问题发生及变异最小化的方法 不良点标签的操作 Material Machine Method Environment 不良点标签的操作程序 紧急的不良点如何处理？ 不良点的分析和改进 Material Machine Method Environment 通过点滴发现，实施维护使设备/现场更易于操作。 不良点标签月度汇总 不良点标签的解决率 不良点标签的设备分类 不良点标签的未解决清单 不良点标签的发现和解决是员工技能的体现 合理化建议 Material Machine Method Environment 以积极的心态，通过一定的方式， 向一定的组织或人员 以书面的形式提出 区别于目前实际状况， 而相对于实际状况有不同程度改进/提高的 切实可行的自己的 见解和想法(金点子) 为什么合理化建议 Material Machine Method Environment 企业管理的过程是“点点滴滴合理化”的过程 企业员工对现场和本职最清楚和了解 发挥全员智慧和潜力推动企业进步 管理人员的作用 鼓励 发动 引导 合理化建议的分类和操作 Material Machine Method Environment 管理 效率 操作 质量 安全 维修保养 问题发生源 困难部位 其它 合理化建议空白表 合理化建议的操作程序 合理化建议的分析和落实 Material Machine Method Environment 合理化建议月度汇总 合理化建议实施状态 合理化建议追踪/反馈 合理化建议范例 不良点标签和合理化建议的区别？ (开关坏了) 标签/建议与现场管理 Material Machine Method Environment 不良点标签/合理化建议是现场管理的有效工具 提高员工发现/分析/解决问题的能力 管理人员及时了解现场并协调落实(解决率/反馈) 强化部门内部和各部门之间的沟通和合作 提升员工的主人翁精神和士气 关注和反馈标签/建议比填写更重要 一点课程 感受 OPL 在我们的日常工作中，经常会发现要获得一段较长时间去 组织培训，通常是很困难的， 而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践 等问题，其内容会很快被人忘记， 而一个很好的解决方式就是采用‘一点教程’这个工具， 这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间 进行针对性更强的培训， 同时‘一点教程’也是我们开展设备维护活动的有效工具。 O P L 是什么 ？ One Point Lesson One : 一 Point : 点 Lesson : 课程 让我们花5-10分钟来看一下这个内容。 OPL 是什么 ？ 一点教程是 由员工自己编写， 用于交流经验和自我学习的课程， 内容可以是来自各个方面的基本原理，内部 结构，工作方法，检查方法和局部改进等等， 时间控制在通过学习基本掌握有关内容5到10分钟左右。 视觉管理 安全标志 视觉管理 地面/通道/楼梯 视觉管理 地面/通道/楼梯 视觉管理 地面/通道/楼梯 人行道 铲车行驶道 楼梯口反射镜 视觉管理 地面/通道/楼梯 红色区域 = 不要放置任何物品！ 视觉管理 设备防护罩/防护板 设备防护罩使用黄色+黑色 观察三角带运行状况 防止切屑飞溅 视觉管理 设备防护罩/防护板 观察包装机运行状况 观察柱塞填料是否漏料 视觉管理 设备标识/操作梯架 视觉管理 设备基础台面 白色易于发现油污 视觉管理 设备润滑 红色表示油位禁止低于油视镜1/2 绿色表示正常油位红色表示禁止超出或低于正常油位 视觉管理 设备润滑 视觉管理 设备润滑 视觉管理 设备紧固 视觉管理 储罐液位控制 视觉管理 生产操作提示/编号 视觉管理 设置调整 视觉管理 操作面板 视觉管理 仪表 黄色表示低限警示 绿色表示正常工作范围 红色表示高限禁止 视觉管理 管道 蒸气：红色 空气：蓝色 NaOH：黄色 自来水/生产用水：绿色 视觉管理 阀门 视觉管理 阀门 视觉管理 备件 视觉管理 备件 视觉管理 工具 视觉管理 生产材料和用具 视觉管理 质量控制 视觉管理 质量控制 视觉管理 文件存放 视觉管理 信息栏等 不良点标签和合理