5S服务会销宣讲会张福东要点.ppt

我们推行5S有很多的工具，我总结了八个工具，这八个工具是我一直在用的 5S管理推行的8大工具 8个工具 六源查找 寻宝活动 模式化 改善提案 定点摄影 KYT 点讲课，OPL 三检制 5S管理推行的8大工具 第一个，六源查找 六源查找是5S推行的双翼，是5S推行的翅膀，如果把5S推得好推的高推得远，一定要有六源查找。 * 威沃科信息科技股份有限公司 5S管理推行的8大工具 2.寻宝活动 3.模式化 4.改善提案 精益生成的两大支柱就是自动化和准时化，那精益生成的核心是什么，实际上就是持续改善，不管自动化和准时化，都必须要通过改善，来不断完善，改善是永无止境的，同时大家要相信，人人都有改善的余地，事事都有改善的余地。 模式化很多企业有误区，不是做成大扫除，要不就是做成大讲堂，那什么是模式化，就是我们刚才讲的定位，定置和标识； 所谓寻宝活动，通过游戏的形式组织生产班组对车间里的废物进行彻底的清理，对淘到“宝贝”最多的班组给予奖励，寓教于乐。 * 威沃科信息科技股份有限公司 定点摄影大家可能都比较熟悉，就是咱们在做整理的时候，把这问题点照下来，做一个前后的对比； 5S管理推行的8大工具 5.定点摄影 KYT活动也是起源于日本，被誉为“0灾害”支柱，是针对生产过程中可能存在的危险因素，以班组为单位开展的安全教育训练活动。 三检制这是来源于质量管理的一个概念，所谓三检制就是自检，互检，抽检，形成一个体系。 6.KYT 7. OPL 也叫十分钟培训法，把一个问题通过点讲课的形式做成标准化，培训十分钟就可以搞定，点讲课讲什么是一定要借鉴的，大家可以从网上查到一点点内容； 8.三检制 6源查找 第一个，污染源； 第二个，清扫困难源； 第三个，故障源； 第四个，缺陷源； 第五个，浪费源； 第六个，危险源。 通过六源查找发现问题，人、机、料、法、环各个面 第一个，污染源； 1、来自于生产过程的，废渣、废水、废气，甚至是噪声，辐射 2、自然环境产生的灰尘，老鼠，蚊虫等。 第二个，清扫困难源； 1、 人很难到的地方，比如高空、狭小的地方 2、对人有危险的地方，高温，高压等区域。 第三个，故障源； 1、设备有关，不一定是坏了，而是要预先发现一些异常， 声音异常，温度异常，转速异常，震动异常 2、细小的地方，螺丝生锈，保温层脱落，滤网堵塞，管道腐蚀等 第五个，浪费源； 1、生产原材料的浪费 2、水电气的浪费，跑冒滴漏等问题 3、设备的空转，工艺缺陷，设计不合理导致的浪费 第四个，缺陷源； 缺陷源查找是提高产品质量很好的方法 是原材料的问题，还是半成品还是成品的问题，都可以通过缺陷源 的查找来发现，再通过一些质量管理工具来控制。 第六个，危险源 1、生产环境的，平台的杂物，地面的异物，下水井的井盖 2、安全防护的，高空作业的防护，带电作业的防护等等 3、安全意识的，防火，防电等安全意识是否全面。 “五三一”管理法 “五”——五就是每个班分配五个改善点，就是每个班下来你所有的员 工要找在你的交接班目录上，必须写出五个可改善点来，也就是说至少查五个六源； “三”——三就是每个班每周必须做三个改善点，就是每个班每周你必须把六源里面的这三点解决掉三个； “一”——每月一个主题，比方说一个班组里面，把电源的开关标识，模式化做得很好，那把这个当成一个标杆，所有的开关，这一个月内都推行这个，这一个月内把所有的开关都按这个标准来做，这叫什么，每月一个主题，这叫五三一管理法。 量不变，流灵活 * 威沃科信息科技股份有限公司 不能搞运动，一阵风，要日常化，标准化 模式化 什么是模式化呢？就是我们把设备、材料、工具、文件的数量特征，颜色等等通过可视化的方式进行摆放。 初级水准 整齐排列，便于确认管理。 无水准 杂乱无章，没有标准没有规则； 有几个球不明确，要数！ * 威沃科信息科技股份有限公司 6 6 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 。 安 全 库 存 用完后 通知采购部 6 6 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然。 模式化 * 威沃科信息科技股份有限公司