第七章A零件技术要求.pptVIP

* 第七章 零件技术要求 内 容 7.1 表面粗糙度 7.2 极限与配合 7.3 形状和位置公差 7.4* 表面结构的表示法 7.5* 零件上的螺纹和常见工艺结构表示法 7.1 表面粗糙度 是什么？ 评定表面粗糙度 参数值 测量时的取样长度 中线 在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值 —— 轮廓轮算术平均值 表面粗糙度—微观峰谷的不平度 ?50 +0.008 –0.008 3.2 是什么？ 表面粗糙度代号及其标注 1.6 代号 符号 参数值 钻孔表面、机座底 面、倒角、螺孔等 接触表面 低速运转表面 60° H 2H H =1.4 字高 标注 从表面指向内 12.5 6.3 1.6 3.2 3.2 6.3 1.6 1.6 是什么？ 是什么？ ?50 +0.008 –0.008 ?50 +0.008 –0.008 最大极限尺寸： 最小极限尺寸： 50.008 49.992 基本尺寸 上偏差 下偏差 零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格 ES（孔） es （轴） EI（孔） ei （轴） 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016 公差 7.2 极限与配合 基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系 0 + – ?50 +8 –8 公差带图解 公差带 单位：微米 （1μm=0.001mm) 公差带大小 公差带相对于零线的位置 标准公差 基本偏差 公差带的大小反映了加工的难易程度 标准公差 基本偏差 IT IT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT18。共 20 个等级。 精度高 精度低 例： ?50 IT7：25 ?m IT9：62 ?m 表示尺寸的 精确程度 标准公差 基本偏差 基本偏差 标准公差 （下偏差） （上偏差） ?30 IT7：21 ?m IT9：52 ?m 孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列 基本尺寸 + – 0 0 A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + – 0 0 0 + – 孔 轴 配合 将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔 与轴的公差带之间的关系，称为配合 孔 轴 轴 轴 基本尺寸 概念 种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准孔 H A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + – 0 0 0 + – 孔 轴 H a~h间隙配合 j~n过渡配合 p~zc过盈配合 基本尺寸 孔 轴 孔 间隙配合 过盈配合 过渡配合 基准轴 孔 h A B C CD E EF FG G D F H JS J K M N P R S T U V X Y Z ZA ZB ZC zc zb za z y x v u t s r k m n p Js j h a b c cd d e ef f fg g 0 + – 0 0 0 + – 孔 轴 h A~H间隙配合 J~N过渡配合 P~ZC过盈配合 公差与配合在图样上的标注 标准公差等级 基本偏差代号 基本尺寸 ?30f7( ) –0.020 –0.041 ?30 –0.020 –0.041 ?30 +0.033 +0 ?30H8( ) +0.033 +0 ? 30 f 7 ?30H8 ?30 H8 f7 采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级 ?30 — H8 f7 ?40 — H8 n6 间隙配合 过渡配合 采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级 ?12 — h7 F9 ?12 — h7 J8 ?40 — H8 n6 ?30 — H8 f7 间隙配合 过渡配合 ?12 — h7 F9 ?12 — h7 J8 形状误差 位置误差 零件上被测要素的 实际形状对其理想形 状的变动量称为形状 误差 形状误差的最大允 许值称为形状公差 零件上被测要素的 实际位置对其理想位置的变动量称为位置误差 位置误差的最大允 许值称为位置公差 7.3 形状和位置公差 形状公差 位置公差 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 形状和位置公差的名称及符号 标注(代号标注） 2h