2092防突剖析.doc

第一章 概况 概况： 1、2262-2补切眼, 2262-2补机巷位于22盘区西翼第二分段，东为2252工作面(正在回采)，西为2262-1工作面（已回采），北为2272工作面（准备区），南为2242工作面（已回采）,该巷道距地表最小埋深182米，最大埋深396米。 2、预计工程量： 2262-2补切眼100米，2262-2补机巷90米，共计总工程量：190米。 3、该工程预计2004年4月上旬开工，2004年5月中旬竣工。 第二章 防突技术措施 一、钻孔法预测预报 （1）预测孔布置 预测孔布置于掘进碛头煤体相对最软的分层中，孔深一般为9m-12m，孔径42mm，孔数一般不少于3个，即沿巷道中线方向和两帮各一个，但当煤层厚度大于或等于1.8m时，则布置两排预测孔,预测孔控制巷道前方及两帮外不小于3m的范围。 （2）钻孔施工 采用MZ－1.2型煤电钻，配1.5m或1.7m的麻花钎子，配以直径42mm的钻头，人力推进施工，施工完毕将孔内煤粉排尽。施工过程中，若遇喷孔立即停钻，待作业点及风流中瓦斯浓度不超限时，方可恢复钻进。 （3）预测参数及工作指标 主要预测参数有：钻屑量S，钻孔瓦斯涌出初速度Q，其工作指标按表1进行。 表1：钻孔预测掘进碛头突出危险性工作指标表 参数名称 单　位 突出危险性 煤　层 突出危险 无突出危险 最大钻屑量Smax ㎏/m 二煤层 ≥4.0 4.0 最大瓦斯涌出初速度Qmax L/.min 二煤层 ≥3.0 3.0 参数测试：钻孔施工至2m深度开始，钻杆每往前推进1m测定一次钻屑量，每打一根钻杆测定一次瓦斯涌出初速度Q值，测试长度为1m，测试的准备时间必须保证2分钟内完成，最后将所测的数据填写在记录本上。 当预测碛头前方煤体为无突出危险时则可留足5m的安全屏障组织生产，若经预测巷道前方为突出危险，则采取实施超前钻孔排放卸压措施，消除其潜在的危险。 （4）体结构观测法预测预报 在煤层赋存状况较稳定，无地质构造，瓦斯涌出量变化不大的正常地段以及在先已掘出的巷道地未发生任何动力征兆、无地质构造且静态预测预报和动力预测均为无突出危险的区域，在掘进相应位置的另一条巷道时，均可采用煤体结构观测法组织生产。 煤体结构观测法就是已确定的无突出危险的区域内，每掘进15m-20m巷道即派人现场观测煤体结构、地质构造等煤层赋存状况，同时采样确定Δp、f值，计算其K值，当K30时，立即采用钻孔法对碛头进行预测，只有经预测碛头前方无突出危险后，方可继续按煤体结构 观测法组织生产，反之，若经预测巷道前方为突出危险时，必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。 二、局部防突技术措施 经钻孔法预测碛头前方有突出危险时，则采取超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。 （一）浅钻孔超前排放措施 （1）、钻孔布置 小直径浅孔超前排放孔布置在相对最软的软分层中或预测参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。孔深一般为9m-12m，孔径42mm或75mm。控制巷道断面及两帮轮郭线外不小于5.0m，钻孔个数根据煤层厚度和钻孔有效排放半径而定，钻孔有效排放半径为：直径42mm的钻孔为0.5m-0.7m，直径75mm的钻孔为0.7m-1.0m，若煤层松软，钻孔施工中有强烈喷孔、响煤炮、瓦斯忽大忽小或卡钻等突出预兆时，均视为严重突出危险地带，排放孔控制范围应加大到巷道两帮外不低于5.0m。 当构造煤厚小于1.2m时布置单排排放孔；当构造煤厚大于1.2m时，布置双排排放孔，以控制整煤层，钻孔的终孔间距必须小于有效排放半径，且必须保证不留“空档”以便前方煤体得以充分卸压，排放孔布置方式详见附图2中图一、图二。　 （2）钻孔施工，排放孔 钻孔施工，排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。 （二）超前深孔抽（排）放措施 在超前浅孔排放措施不能及时消除碛头前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，采用超前深孔抽（排）放措施与超前浅孔排放相结合的措施，其具体实施方法：首先由施工队在碛头按设计做好钻场；其次，由施工队在钻场内施工顺层孔，最后由防突人员根据钻孔竣工图对两带三角帮及“空档”部分补打浅孔超前排放。 （三）防治突出措施效果检验 凡是实施钻孔或抽放措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。 （1）检验孔布置在预测超标的钻孔周围或布置施工措施孔时，有喷孔等突出预兆的煤层中，控制巷道断面及两帮轮廓线外不小于3m。措施效果检验采用钻孔法，布置检验孔不少于3个，孔长9.0m-10.5m，孔径42mm。 （2）检验孔测试方法，参数及工作指标与预测相同。 （3）检验时，测试参数未超标，并且未出现其它突出预兆，则可留足5m的超前距离执行安全防护措施组织生