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浅析企业发展与机械制造工艺的思考 　机械制造加工企业的生产过程是把原材料和半成品变成成品的一系列过程的总称。要生产一种新产品,必须进行一系列的工作,其中包括产品的图纸设计、生产的组织准备和技术准备、原材料及外购件及标准件的供应、毛坯的制造、零件的机械加工和热处理以及装配等。在工厂的生产过程中占重要地位的是工艺过程。它一般包括锻压、铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配和试验等。由于加工条件和加工方法的区别,任何零、部件的工艺过程是多种多样的。 　　机械制造工业中,根据生产规模的大小不同,一般可分三种生产类型:即单件生产、成批生产和大量生产。(1)单件生产。单个制造不同结构类型和尺寸的产品,或者是数量较少,并且很少重复制造生产,此种工艺过程较为简单,一般只有工艺过程卡。(2)成批生产。成批量制造相同的零件的生产过程。每批所制造的相同零件的数量称为批量。成批量生产又分小批量生产、中批量生产和大批量生产三种。小批量生产在工艺上接近于单件生产,大批量生产在工艺上接近于大量生产,中批量生产介于单件生产和大量生产之间,一般要有工艺过程卡,重点工序要有工序卡。(3)大量生产。每年生产制造相同的产品,产品的数量很多,大多数生产区域及工作地点经常是重复地进行某一种零件的某一道工序,这种生产过程称为大量生产。此种生产过程的工艺文件比较详细,每道工序都有工序卡。 　　不同的生产类型,要求生产组织、生产管理、车间布置、毛坯、设备、工具和加工方法等方面也有所不同。因而所有加工企业都非常重视工艺流程的设计。因为这不仅代表一个企业的技术发展水平,而且对提高企业生产效率、降低生产成本起到至关重要的作用。随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛推广应用,目前许多企业的工艺人员已研制开发出机械制造工艺的软件,以使制造工艺过程更加科学。 　　机械制造工艺设计是机械行业的一项经常性技术工作,设计过程中要求综合考虑加工质量、生产效率和经济性的影响。在实际工作中,很多技术人员片面强调加工质量、生产效率,忽略了经济性,导致设计出的工艺方案,加工质量很好,生产效率很高,但经济效益很差的情况。因此有必要强调一下经济性的观点,在进行工艺设计过程中做到必要的技术经济分析。因此在制订零件加工的工艺方案时,在保证加工质量的前提下,我们可以提出多种工艺方案。通过对方案的技术经济分析来帮助我们确定出技术上先进,经济上合理的方案来。 　　工艺技术经济分析的方法,对一般零件可利用各种技术经济指标分析,工艺成本的组成及计算生产成本是制造一个零件所需费用的总和,其中,约75%是与工艺过程直接有关的生产费用,称为工艺成本,在比较不同工艺方案的经济性时,只需分析工艺成本即可,工艺成本由可变费用和不变费用两部分组成。必须明确的是:进行工艺方案经济分析的目的不是要准确计算某个零件的成本,而是为了确定经济合理的工艺方案,故对各方案中内容相同的工序或费用相近的项目,均可忽略不计,只需对各方案的不同费用进行比较即可。 　　工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合,使先进制造生产模式获得不断发展,反过来它也影响并促进机械制造工艺技术的不断革新。成形及改性制造工艺向精密、清洁无污染方向发展就是一个特例。　　成形及改性工艺包括各种热加工及表面处理工艺,近几年的发展方向和目标有以下三个方面:(1)外形尺寸的精密化——近无余量成形。成形的毛坯件从接近零件的外形尺寸向直接制成工件即净成形或近无余量成形方向发展,做到有的零件成形后仅需磨削或不需磨削就可直接安装。其方法有精铸、精锻、精冲、冷温挤压、精密焊接及线切割等。(2)内部组织及质量的精密化——近无缺陷成形及改性。毛坯成形与改性质量高低的另一指标是缺陷的多少、大小和危害程度。由于热加工过程十分复杂,因素多变,所以很难避免缺陷的产生。近年来热加工界提出了“向近无缺陷方向发展”的目标,这个缺陷是指不致引起早期失效的临界缺陷概念,采取的主要措施有:净化溶融金属、强制冷却、增大组织致密度,为得到健全的铸件、锻件奠定基础。(3)从“三废”治理到清洁生产环境走向“绿色制造”。热加工和表面保护过程产生大量废水、废渣、废气、噪声、振动、热辐射等,使劳动条件繁重而危险,远不适应当代清洁生产的要求。近年来,重在从源头抓起的生产成为成形与改性工艺的一个新的发展方向及目标。其途径为:一是采用清洁能源。二是采用清洁的工艺材料开发新的工艺方法。三是采用新结构,减少设备的噪声和振动。四是最大限度的回收利用生产过程的废弃物,实现零排放。 　　企业是靠效益求生存靠质量求发展,所以质量是企业发展的核心亦始终是机械制造工艺技术的中心,机械制造工艺技术的发展首先要围绕解决产品的质量问题,我们常说降低成本,而围绕质量加强机械制造工艺技术和管理是降低成本的最佳技术路线,如果甩开质量,甩开机械制造工艺技术