5.3余热锅炉0819剖析.doc

5.3 余热锅炉 .3.1 概述 垃圾焚烧产生的烟气经余热锅炉热交换后排出。排烟温度为180～190℃。 来自化水间的除盐水经除氧器除氧并加热到130℃后，通过给水泵加压，供锅炉给水和减温水。 饱和蒸汽通过过热器和二级喷水减温器后得到压力为4.0MPa温度为400℃过热蒸汽。台余热锅炉产生的蒸汽汇集在一条过热蒸汽集箱中供2台汽轮发电机发电。 锅炉加药水是用除盐水和药剂（磷酸三钠）配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。 .3.2 余热锅炉参数确定 余热锅炉台数选择 本项目采用台日处理500t的机械炉排炉，按照一台焚烧炉配一台余热锅炉的原则配置台余热锅炉。 余热锅炉主蒸汽参数的选择 中温中压参数(4.0MPa，400℃)。 余热锅炉效率确定和形式的选择 1）余热锅炉效率的确定 根据目前国内垃圾焚烧厂实际运行经验，垃圾焚烧余热锅炉的效率一般为78%~83%，而几乎所有厂家设计生产的垃圾焚烧余热锅炉效率基本不超过83%，因此，我们以各厂家能达到的锅炉效率的最高值83%来设计本项目的余热锅炉。 2）余热锅炉形式的选择 垃圾焚烧厂的余热锅炉有两种布置形式：立式和卧式。 立式锅炉与卧式锅炉相比在造价和占地等方面具有较大优势，但也存在较多问题，如： 受热面管束为水平布置，易于造成飞灰靠重力沉积在管束上； 清灰较难，采用一般清灰装置易造成清灰不彻底和损伤管束； 受热面检修维护吊装不方便； 弯管处易磨损减薄，易爆管； 保证年8000小时稳定运行的可靠性逊于卧式锅炉 综合考虑余热锅炉运行的可靠性、检修维护的方便性以及厂房的高度等因素，确定本项目采用卧式余热锅炉。 .3.3.余热锅炉结构与流程 考虑到垃圾焚烧余热的高可利用率以及锅炉运行的可靠性，在本项目中我们选择了4.0MPa(G)，400℃的卧式锅炉。垂直式的过热器在构造上不仅容易完全地清除附着在管子表面的灰垢，而且相对立式锅炉其腐蚀及磨损较少，因此具有较长的使用寿命。带有过热器的锅炉可以有效地使余热得到利用。 该锅炉为自然循环式锅炉，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 锅炉配有必要的平台可达所有的检查孔和观察口。为了便于检查，锅炉设置了必要的人孔及检修门。受热面管束的表面采用了有效的机械振打清灰装置。锅炉自身通过自立式，可以进行任何方向的膨胀。通过走廊或阶梯可以容易地到达所有人孔及检修门以便进入所有的主要设备。 余热锅炉采用三个垂直通道加一个水平通道的结构布置方式，第一、第二和第三通道均为空腔冷却通道，在随后的水平通道内布置了蒸发器、过热器和省煤器。 1）锅炉烟气侧流程 烟气流依次通过下列的锅炉受热面： 炉膛（耐火材料＋部分膜式壁） 第一通道辐射区（膜式壁） 第二通道（膜式壁） 第三通道（膜式壁） 第四通道（水平通道） 对流区包括： 蒸发器 过热器 省煤器 垃圾的可燃成分在炉膛的燃烧室内与二次风进行充分的混合，随后通道为气密性的膜式壁结构，其表面覆盖有防腐蚀耐磨损的SiC耐火浇注层，从炉膛出来的垃圾中残留的可燃成分可实现完全的燃烧。炉膛后面为三个垂直烟道，在这里热量主要通过辐射方式传送。这些通道四周由气密性的膜式壁构成，均为蒸发受热面。在锅炉的第四通道，设置了蒸发器管束，过热器管束以及省煤器管束。过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器以及省煤器的管束均采用了高效的机械式振打灰清装置进行清扫。 2）锅炉汽水侧流程 经过给水调节阀后，锅炉的给水/蒸汽将通过以下锅炉受热面： 省煤器 蒸发受热面 过热器 省煤器设计为连续回路的光管式结构，锅炉的给水以烟气的逆流方向流经省煤器，给水从省煤器集箱的出口经连接管流入锅炉汽包。省煤器的集箱均可进行排气。 锅炉蒸发系统的水来自于下降管，炉水从下降管通过连接管道进入蒸发系统。蒸发系统包括炉膛的上部水冷壁、前三个垂直通道的水冷壁、蒸发器和水平通道的水冷壁，连接管将生成的汽水混合物从蒸发系统的出口导入汽包。整个蒸发系统（包括下降管，连接管及上升管）即使在低负荷和超负荷运行时也能保证水循环的安全。 汽水混合物在汽包内通过分离后，饱和蒸汽从汽包顶部连接管进入过热器，最终进入主蒸汽管道。 锅炉装有各种监、控制装置，如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。在和过热器出口集箱上各设有一台弹簧式安全阀。过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。 为了监给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样器。 3）带有减温器的过热器 离开炉膛燃烧室的烟气流经3个垂直通道，过热器安装在第4通道。每级过热器根据各段的壁温选择合适的材质，高温段的过热器