5.8自动控制系统0819剖析.doc

5.8 自动控制系统 5.8.1 概述 本项目采用四台日处理垃圾量500 吨的焚烧生产线，配套二台额定发电量18MW的汽轮机和二台20MW的发电机组。整个工艺过程中，设备众多，有大量的调节回路和联锁保护，所以，必须采用集中控制的方式，才能保证全厂的可靠运行和实行有效的管理。另外，由于生活垃圾中含有多种复杂的不均匀成分，通过简单观察床层的火焰来人工控制，来保证燃尽和维持蒸汽产出量尽可能稳定，对操作人员的要求很高，而且由于近年来环保的要求越来越高，污染限制已变得越来越严格。人们逐渐意识到有机氧化物的毒性影响正在日渐扩大，现在，焚烧炉控制系统的首要条件是提供生态上最佳低污染的运行操作，这就要求建立有效的控制手段，对焚烧全过程进行控制，以保证垃圾的优化燃烧，排放的有机物降至最低。 本项目热工自动化系统设计范围包括： 4×500t/d 焚烧生产线、 2×18 MW 汽轮机、2×20 MW发电机组及热力系统以及其全厂各辅助车间的仪表控制系统的设计。其中，垃圾焚烧线的工艺系统及控制系统的基本设计及部分详细设计由焚烧炉供货商完成。 5.8.2 系统构成和自动化水平 5.8.2.1 控制系统的总体结构 本工程设置一套微机分散控制系统（DCS），在集中控制室内，以彩色LCD/键盘作为主要监视和控制手段，实现整个垃圾焚烧厂：二台垃圾焚烧锅炉，二台汽轮发电机组及各种辅助系统及辅助设备的监视和控制，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）及联锁保护等功能，主要包括以下几部分： 分散控制系统（DCS）； 垃圾坑抓斗控制系统；(PLC，与DCS 通讯) 启动燃烧器系统；() 辅助燃烧器系统；() 炉排液压单元驱动系统(PLC，与DCS 通讯) 渣抓斗控制系统；(PLC，与DCS 硬接线交换信息) 锅炉清灰就地控制系统；（） 烟气处理系统（） 汽轮机控制系统（DEH）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息) 汽轮机紧急跳闸系统（ETS）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息) 汽轮机安全监视仪表（TSI）；(独立系统，与DCS 硬接线交换信息) 常规仪表和必要的后备操作设备 就地监视仪表及控制设备； 发电机同期装置(ASS)、励磁电压调节器（AVR）、机组保护装置以及厂用电源切换装置； 辅助车间控制系统（与DCS 硬接线交换信息)5.8.3.3 顺序控制系统（SCS） 按照工艺系统及主要辅机的要求划分成若干功能子组进行控制。操作员能通过LCD /键盘对各子功能组进行顺序启、停，对其中的单个设备进行启、停或开、关操作。 （1）锅炉、汽机和辅机的控制系统 焚烧线辅机系统包括：炉排漏灰系统、锅炉灰渣输送系统、垃圾卸投料系统、烟气处理系统、活性炭储存和加入系统、辅助燃料系统、风机系统、锅炉定排系统。 （2）汽机、热力系统和辅机包括：汽轮机润滑油系统、凝结水系统、汽机疏水系统、凝汽器抽真空系统、汽封系统、循环水系统、闭式循环冷却水系统、给水系统。 （3）电气系统 电气系统包括厂用电系统、发电机变压器组。 5.8.3.4 机组保护系统（PRO） （1）机组保护系统至少满足以下要求： 对输入的跳闸、联锁条件信号进行质量检查在确认其有效后进行快速响应。 每一跳闸功能回路有足够的冗余。每一跳闸功能都能进行在线试验，在试验和维护过程中，保护功能应仍然有效。保护系统采用专用的过程开关提供跳闸信号。重要条件使用三个检测回路或检测元件，经过三取二逻辑处理后送出可靠信号。三个检测信号由不同的I/O 通道板输入。当被控对象具有2～3 个跳闸驱动器时，系统输出的跳闸信号也经不同的I/O通道板输出。跳闸原因信号送至SOE，同时也提供第一跳闸原因，以识别主要跳闸原因。机组紧急停止按钮采用硬接线方式。 （2）机组保护系统包括：机组跳闸保护和局部保护 机组跳闸保护包括： 1）事故停炉保护：当锅炉部分的跳闸条件出现时，保护系统能自动切断进入焚烧系统的所有垃圾和其他燃料，关闭所有风机（保护条件按锅炉供货商提出的要求设计）。 2）事故停机保护：当汽机发电机部分的跳闸条件出现时，保护系统能关闭汽机主汽门、调节汽门及抽汽逆止门，投入旁路系统，此时可以不停炉。 局部保护主要包括： 1）锅炉汽包水位保护； 2）主蒸汽压力高（超压）保护； 3）汽机防进水保护 （3）事故停炉保护功能在DCS 中完成。事故停机保护功能由汽机厂供紧急跳闸系统（ETS）完成。 （4）在集中控制室操作台上设有紧急停炉按钮、紧急停机按钮和发电机跳闸按钮。 5.8.3.5 自动燃烧控制系统（ACC） 焚烧工艺的控制是一个垃圾焚烧厂的心脏。由于焚烧技术的不断进步，越来越有必要熟悉这些进步的控制工艺设备，引进这些技术，并通过努力，争取消化吸收，变为自己的技术。在工艺设计上，投标人采用了新风分配策略、新传感器系统、新往复式炉