主板执行流程.ppt

2006/03/29 前 言 物料導入 BarCode規則 物料貼BarCode 責任單位：采購、SQE 1. 采購負責宣導供應商協商，讓其意識物料可追溯性，配合我司導入ShopFloor系統； 2. SQE負責主導BarCode的導入，進行與供應商簽署導入之協議； 負責單位： 倉庫收料組； 1. 確認每箱及箱內每包 的條碼標簽的料號/數量/生產周期/產商代碼與實物是否相吻合； 2. 如要求導入的料而供應商未配合貼BarCode的，收料組負責列印與實物相吻合的BarCode貼於箱上及最小包裝上； 入料檢驗 負責單位：IQC 檢驗條碼標簽與實物是否相符合； 稽核收料資訊的登錄正確性； 物料入庫 負責單位：倉庫 1. 檢查需導入的料是否帖有BarCode； 2. 檢查條碼標簽與實物是否相吻合； 發料 負責單位：倉庫 按工單發料； 按料的實際生產周期進行先進先出發料； SMT/AI收料 負責單位：SMT/AI 1. 按工單點料收料用料； 2. 上料時掃工單號/料號條碼； 3. 按工單發料給小板或主板； 小板收料/入庫 負責單位：制八課小板組 1. 按工單點料收料用料； 2. 上料時Key工單號/掃物料Barcode； 3. 掃機台SN，如SMT有過修理，先掃SMT SN； 4. 按工單入半成品庫； 大板收料/生產 負責單位：制八課 1. 按工單點料收料用料； 2. 上料時Key工單號/掃物料Barcode； 掃主板機台SN，掃小板SN與其一一綁定；如SMT有過修理，先掃SMT SN；掃CN與SN綁定 4. 按棧板提供給OQC抽檢； OQC抽檢 負責單位： 1. 掃CN，按抽驗標准進行判Pass or Reject； Shipping 負責單位：生管/業務 1. 輸入其出貨資訊，客戶名稱、聯系人、出貨時間、運輸方式等； 干線流程 IQC檢驗流程 SMD執行流程 S-Board執行流程 主板執行流程 RMA流程 ShopFloor 執行規范專案 專案負責:林宗民 P M :陳志善 提案: 張 彌 核准： 審核： 目前，獨立的生產線的自動化程度和優化水平已經很高，進一步改進的空間非常有限，另一方面，ERP系統(企業資源管理系統)局限於總體生產計劃的編排，而沒考慮設備的實際運行狀態和生產線的工藝約束； 因而現代化的工廠需現代科技作為企業信息化建設的重要組成部分，聯合多個獨立的生產線構成生產鏈(水平集成)，並連接生產層與管理層(垂直集成)。然而能完成這項特定任務的系統稱為MES系統(制造執行系統)。 現我司導入此系統還屬初級階段，為能更快地更好的完善此系統，以其發揮現有設備的最高效率，改善企業體質，提高整體競爭力，現制定第一階段執行規范如下述： 為其共識產品之所組成物料可追溯性，現我司初步導入料分以下幾大類： 晶體、可調電阻、電解電容、PCB、風扇、磁材； 與廠商簽定來料貼BarCode之合約？ 並向廠商提供貼BarCode之MOI？ 晶體類BarCode規則 可調電阻類BarCode規則 電解電容類BarCode規則 PCB類BarCode規則 風扇類BarCode規則 磁材類BarCode規則 收料 作業要點 負責部門 No No Yes Yes 收料 是否檢驗 IQC檢驗 入庫 倉庫發料 SMD/AI 加工 半成品 小板生產 主板生產 組裝 測試 包裝 OQC檢驗 發料 批退 1. 確認每箱及箱內每包 的條碼標簽的料號/數量/生產周期/產商代碼與實物是否相吻合 倉庫 IQC 1. 檢驗條碼標簽與內容是否符合 2.稽核收料資訊的登錄正確性 倉庫 1. 檢查條碼標簽與實物是否相吻合 倉庫 1. 按工單發料 2. 按料的實際生產周期進行先進先出發料 SMT 1. 按工單點料收料用料 2. 上料時掃工單號/料號條碼 3. 按工單發料給小板或主板 小板線 1.按工單點料收料用料 2. 上料時Key工單號/掃料號條碼 3.掃SN 4.按工單入庫 半成品倉 1. 按入庫日期先進先出 主板線 2. 上料時Key工單號/掃料號條碼 1. 掃SN，按工單入B/I，B/I也按工單出B/I 組裝 測試 1. 掃SN，如有不良掃不良現象代碼再掃SN 包裝 1. 掃SN入箱，箱自動入棧板 2.向OQC提供棧板號 OQC 1. 掃CN，按抽驗標准進行判Pass or Reject Shipping SQE 1. 確認來料是否需IQC檢 1.按工單點料收料用料 IQC進料檢驗主要在紀錄廠商來料的檢驗紀錄，檢驗