80t-20t吊钩桥式起重机吊装作业指导书剖析.doc

#1机桥式起重机吊装作业指导书 一、工程概况 概述 本工程汽机房行车梁A列与B列上安装两条平行行车轨道，根据桥式起重机选择轨道型号QU100，轨道质量符合国家技术要求。将轨道逐根吊至吊车梁顶部指定的位置上，以厂房柱与柱之间伸缩缝为起点向两边进行安装，检验合格后固定轨道。轨道验收后安装由河南卫华重型机械股份有限公司制造并供货的两台80/20-25.5吊钩桥式起重机（行车），其额定起重量大钩为80t，小钩为20t，跨度25.5米。整台桥式起重机由桥架、小车（装有主起升和副起升机构），大车运行机构、司机室和电气设备等几大部分组成。为指导该起重机吊装作业和相关负荷试验工作，特编制该作业指导书。 行车主要参数 起重量 80/20t 跨度 25.5m 整机工作级别 A3 主钩起升高度 30m 副钩起升高度 32m 最大轮压 282kN 大车轨道 QU100 电源 3PH 50Hz 380v 吊装时主要吊装件重量如下： 驱动侧大梁：19000Kg(含行车装置、主动车轮等) 从动侧大梁：18000Kg(含从动车轮等) 小车： 15500Kg 司机驾驶楼 900kg 主要工作量 大车轨道检查 设备二次搬运 设备检查清理 起重机吊装组合 负荷试验 1.2.6.负荷试验所需重物二次搬运 二、编制依据 2.1 《同煤阳高低热值煤热电项目2×350MW机组工程施工组织总设计》 2.2 华北电力设计院的《电力建设》 2.9 电力施工企业职工岗位技能培训教材《起重技术》 3.0 《XJC650履带吊性能表》 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1认真研究图纸，结合现场实际，编制施工作业指导书。 3.1.2组织施工人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。 3.1.3针对油品易燃、易爆的特点，变速箱加油前做好防火隔离措施，并备足消防器材；在起重机吊装和负荷试验时对可能发生的安全方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施；进行安全技术交底并有全体施工人员签字记录。 3.2施工工器具准备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电源盘 件 2 2 小型通用工具 套 2 3 起重吊具（索） 套 2 4 角磨机 台 2 5 氧气、乙炔工具 套 2 6 电焊工器具 套 2 7 架管 米 100 脚手架搭设 8 十字管卡 件 60 9 卷尺 30m 件 1 10 经纬仪 台 1 11 安全带 条 10 12 速差自控器 台 5 注：各测量工具均为检验合格且在有效期内。 3.3施工机械准备 名称 数量 规格 汽车吊 1台 25T 履带吊 1台 650T 3.4施工场地准备： 本次吊装作业使用场地为空冷施工附近区域（如附件1所示），作业前需对该区域平整夯实并清理，保证吊机作业需求。 3.5人员准备 序号 岗位 人数 姓名 备注 1 施工负责人 1 王海洋 2 施工队长 1 杜 凯 3 施工技术员 1 令狐江峰 4 安全员 1 曹子勤 5 质检员 1 裴卓玮 6 起重工 1 安 康 7 铁工 12 略 四、吊装前检查工作 4.桥式起重机吊装前需要进行的工作 4.1对已经施工完毕的钢吊车梁进行测验，确保其符合如下要求： 4.1.1中心线的位置对设计定位轴线的偏差≤5mm； 4.1.2吊车梁的跨中垂直度要≤h/500（h为梁的高度）； 4.1.3吊车梁的侧向弯曲矢高≤L/1500且不大于10mm（L为梁的长度）； 4.1.4吊车梁的垂直上拱矢高≤10mm； 4.1.5吊车梁两端支座中心对定位轴线的偏移≤5mm； 4.1.6同跨间同一横截面吊车梁顶面高差在支座处≤10mm，在其它处≤15mm； 4.1.7同列相邻两柱间吊车梁顶面高差≤L/1500且不大于10mm（L为梁的长度）； 4.1.8相邻两吊车梁的接头部位：中心错位≤3mm，顶面高差≤1mm； 4.1.8同一跨间任一截面的吊车梁中心跨距的偏差应≤10mm。 4.2对已经施工完毕的吊车轨道进行测验，确保其符合如下要求： 4.2.1厂房同一断面处两轨道顶部标高差在柱子处≤10mm，其它处≤15mm； 4.2.2相邻两柱间轨道纵向不平度≤1/1500B(B为柱距),全行程最高点与最低点高差≤10mm； 4.2.3每根轨道的纵向中心线