8转炉大修剖析.doc

炼钢厂8#转炉更换耳轴被动轴承施工方案 编制： 审核： 批准： 设备检修部 2015年3月13日 8#转炉更换耳轴被动轴承施工方案 一、工程概况 炼钢厂拟对8#转炉进行大修，本次大修主要项目包括：转炉被动端耳轴轴承（型号为240/800CA/W33/C4）更换、一次减速机更换2台，本方案为更换耳轴轴承。 8#转炉总体装配重量为322.528t（不含炉内砖234t）。其中托圈87.189t，炉体装配92.412t，炉体支撑装置10.583t，被动端轴承座20.03t，主动端轴承座19.064t，全悬挂倾动装置89.347t，耳轴轴承重量为1.2t，顶升重量为282.603t。本方案采用液压千斤顶顶升回降的施工方法对转炉顶升到一定高度(200mm——300mm)，与轴承座脱离后，对耳轴轴承进行破坏性拆除，即采取火焰气割的方式对轴承做破坏性拆除，然后对其进行更换。 二、工程特点 1、本次大修，需将转炉本体整体顶起，重量较大。 2、为保证检修质量，缩短工期，对于原有耳轴轴承需破坏性拆除，因此在拆除耳轴轴承时，为避免切伤耳轴轴体，需做好耳轴轴体的保护工作，要求安排切割技术较高的气割工操作。 3、由于倾动装置安装在主动端耳轴轴体上，对于转炉整体受力情况来说属于偏重，因此需详细计算转炉整体重心位置，以确定工装的顶升位置。 4、转炉整体重量为322.528吨，顶升重量为282.603吨，所需千斤顶额定起重量较大，故使用2台300t和2台200t液压千斤顶共同顶升转炉，同时在转炉倾动下方底座处设置顶升工装并安放两台50t的千斤顶同步起升。由于本工程中，更换耳轴轴承所需时间长，为防止液压千斤顶突然泄压，设计工装时，考虑设置辅助工装，并在辅助工装上垫设垫板，垫板采用300*300*20mm的钢板，垫板需用磨光机打平，以保证千斤顶的安全使用。 5、由于转炉顶升重量较大，因此需将炉口垂直向上，置顶托圈下方，置顶时，要求4点置顶以满足安全、可靠的施工。 三、组织机构 2、工作职责： 2.1、总指挥对检修期间施工及安全工作全面负责。 2.2、常务副总指挥负责检修期间转炉施工的组织实施、安全监管。 2.3副总指挥负责安全监管。 2.4、成员负责分管工作的检查、落实、协调及施工过程中的安全监护。 3、下设各专业组： 3.1安全监督组：负责施工全过程、全方位的安全工作督察；督促安全措施的落实；现场关键岗位的安全监护；纠正违章行为，杜绝“三违”；事故隐患的协调和处理，重大事故隐患的及时制止和报告。 3.2组织协调组：负责施工过程中的组织、人员调配；负责施工过程中的车辆调配；负责与炼钢厂的协调。 3.3机械技术服务组：负责机械施工方案的制定，备品备件的验收落实，施工现场的技术服务、质量把关，组织试车及验收。 3.4 电气技术服务组：负责现场配合机械作业、试车等涉及电气项目的服务。 3.5 材料供应组：负责施工材料、工具的组织落实，按计划及时组织到货，并送到施工现场。 3.6后勤服务及宣传组：负责施工期间职工的餐饮等后勤服务工作，及时做好施工中宣传报道工作。 3.7机械施工作业组：负责工程中具体项目的实施，负责保安全、保质量、按节点完成任务。在作业中严格服从指挥部的安排。 4.施工作业时间： 施工人员每班20人，采用两班两倒，作业时间共计63小时，详见网络图。 四、施工前的准备工作 1、认真学习图纸，结合现场实际情况加深对设备结构特点和设计意图的理解。 2、针对技术难点，结合转炉大修特点，合理细化施工工艺和施工方案。 3、组织适应本工程技术特点的专业施工队伍，开展技术培训，提高操作技能。 4、对施工人员进行技术交底，使每一位参加本工程的施工人员对于本次施工技术难点和控制手段都做到心中有数。 5、检修用的工器具提前准备到位，提前检查所使用的工器具，保证所使用的工器具等满足使用要求，且属于合格产品。 6、液压千斤检查项目： 1）4台液压千斤顶在施工前，必须试重，并检查是否运行灵活，有无漏油现象。 2）所使用的液压油，必须按照千斤顶说明书要求选用相应洁净度级别的液压油。 3）千斤顶及油壶使用前，必须使用棉布等将千斤顶及油壶油嘴处封堵。 7、施工设备、机具计划表 序号 名 称 型号 单位 数量 备注 一 焊接设备 1 电焊机 台 4 2 气割工具 套 2 1号割枪 二 起重设备 1 螺旋千斤顶 50t 台 2 2 螺旋千斤顶 10t 台 2 3 液压千斤顶 200t 台 3 4 液压千斤顶 300t 台 2 5 倒链 1t、2t、3t 台 各4 3t为长倒链 6 倒链 5t 台 4 7 钢丝绳 φ16 根 4 L=6m 8 钢丝绳 φ22 根