化工机械设备基础 第六章 压力容器与化工设备常用材料.ppt

* 第二篇 化工设备设计基础 第六章 压力容器与化工设备常用材料 第一节 容器的结构与分类 一、容器的结构 ——反应设备 ——换热设备 ——分离设备 ——贮运设备 离心机 钛钢复合反应釜 冷凝器 吸收塔 二、容器的分类 1．按形状分类 ——方形 ——球形 ——圆筒形 2．按容器厚度分类 薄壁容器：厚度与其最大截面的内径之比小于等于0.1 厚壁容器：厚度与其最大截面的内径之比大于0.1 3．按承压性质和能力分类 内压、外压容器 4．按壁温分类 ——常温容器 -20-200度 ——高温容器 达到材料蠕变温度下工作 420-550度 ——中温容器 指壁温在常温和高温之间的容器。 ——低温容器 -20度下 6．按结构材料分类 5．按支承形式分类 立式、卧式 金属容器、非金属容器 第二节 容器机械设计的基本要求 容器的总体尺寸——工艺尺寸 容器零部件的机械设计 (1)强度 (2)刚度 (3)稳定性 (4)耐久性 (5)密封性 (5)节省材料，便于制造 (5)方便操作，便于运输 使用年限为10-15年。 第三节 容器的标准化设计 一、标准化的意义 ——从产品的设计、制造、检验和维修等方面： 1、 有利于成批生产，缩短生产周期，提高产品质量，降低成本，从而提高产品的竞争能力； 2、增加零部件的互换性，有利于设计、制造、安装和维修，提高劳动生产率。 3、标准化为组织专业化生产提供f有利条件，有利于合理地利用国家资源，节省原材料。 4、能够有效地保障人民的安全与健康； 5、采用国际性的标准化，可以消除贸易障碍，提局竞争能力。 二、容器零部件标准化的基本参数 公称直径DN ——钢板卷制的筒体和成型封头：内径； ——管子： 不是它的内径，也不是外径，而是小于管子外径的一个数值。 公称压力 PN ——如果是选用标准零部件，则必须将操作温度的最高工作压力(或设计压力)调控到所规定的某一公称压力等级，然后根据DN和PN选定该零件的尺寸。 ——如果零部件未选用标准件，则设计压力就小必符合规定的公称压力。 第四节 化工容器常用金属材料的基本性能 选用材料的一般要求： 1)材料品种符合中国资源与供应情况； 2)材质可靠，能保证使用寿命； 2) 足够的强度； 4)便于制造加工，焊接性能好； 5) 经济合算。 一、力学性能 弹性 塑性 强度 硬度 韧性 碳钢 焊接 1、强度 是固体材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的特征。 屈服极限σs 强度极限σb 持久极限σD——交变载荷，钢材在设计温度下经l0万小时断裂的持久强度的平均值。 屈强比——σs/ σb，材料屈服后强化能力的高低 2．塑性 金属在外力作用下产生塑性变形但不被破坏的能力。 延伸率——δ 断面收缩率——ψ 抗拉强度与变形温度的关系 3、韧性 材料对缺口或裂纹敏感程度的反映。 冲击韧性 (J/m2)。 无塑性转变温度（最低使用温度）——冲击韧性的数值随温度降低而减小。在某一温度区内冲击韧性的数值突然明眼下降，材料变脆的温度。 断裂韧性—— 含裂纹构件抵抗裂纹失稳扩展的能力 4、硬度 衡量固体材料软硬程度的力学性能指标。表征材料表面局部抵抗压力变形和断裂的能力。 布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度 抗拉强度与硬度的关系： 冷拉异型钢 5、 材料在高温下的力学性能 温度升高， 塑性增强，硬度下降 二、物理性能 相对密度、熔点、热膨胀系数、导热系数和导电性等 三、化学性能 材料在所处的介质中的化学稳定性 1．耐腐蚀性 腐蚀速度——介质对材料的腐蚀速度在0.1mm/a 以下时，材料是耐腐蚀的。 2．抗氧化性 四、工艺性能 锻造性、焊接性、切削加工性、热处理性能和冷弯性 五、其他性能 1．组织稳定性 2．抗松弛性 3．应变时效敏感性 第五节 碳钢与铸铁 一、钢铁(铁碳合金) 是由95％以上的铁和0.05％~4％的碳及1％的杂质元素所组成的台金。 钢——C%=0.02-2％ 铸铁——C%2％，碳以石墨存在 纯铁(工业纯铁)——C%0.02％ 纯铁在不同温度下具有两种不同的晶体结构 α铁 γ铁 同素异构转变 910 ℃ 灰口铸铁 碳钢结构 1)铁素体—— 碳溶解在α-Fe中形成的固溶体。 强度、硬度低． 2)奥氏体——碳溶解在γ-Fe中形成的固溶体。强度、硬度较低，塑性韧性较好。 铁素体—— 碳溶解在α-Fe中 奥氏体——碳溶解在γ-Fe中 含碳量对碳钢机械性能的影响 3)渗碳体——铁、碳合金中的碳不能全部溶入Fe中，其余部分的碳和铁形成一种化合物(一碳化铁) 。 熔点约为1600℃，硬度高(约HB800)．塑性几乎