2.1炉体设备部分描述.pptVIP

2 转炉设备操作 转炉生产工艺流程 (1) 原料供应系统，即铁水、废钢、铁合金及各种辅助原料的贮备和运输系统；铁水的预处理； (2) 转炉的吹炼、钢水的精炼与浇铸系统； (3) 供氧系统； (4) 烟气净化与煤气回收系统。 2.1 转炉系统设备 转炉系统设备包括 1、转炉炉体（包括炉壳和炉衬） 2、炉体支承系统（包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座） 3、倾动机构 2.1.1 转炉炉体结构 炉衬 炉体 炉壳 炉衬三层结构： 永久层：镁砖 填充层：焦油镁砂 工作层：镁砖、镁碳砖 2.1.2 转炉炉体的金属结构 炉体金属构件包括： 炉壳 托圈 耳轴 耳轴轴承座 一、炉壳 (1) 转炉炉壳的作用: ①承受耐火材料、钢液、渣液的全部重量， ②保持炉子有固定的形状， ③倾动时承受扭转力矩。 (3) 制作： 各部分用钢板成型后，再焊成整体。 三部分联接的转折处必须以不同曲率的圆滑曲线来联接，以减少应力集中。 (4) 要求： 为了适应转炉高温作业频繁的特点，要求转炉炉壳必须具有足够的强度和刚度，在高温下不变形、在热应力作用下不破裂。 考虑到炉壳各部位受力的不均衡，炉帽、炉身、炉底应选用不同厚度钢板，特别是对大转炉来说更应如此。炉壳各部位钢板的厚度可根据经验选定。 （一）炉帽 （1）炉帽形状 半球型-——刚度好，加工困难； 截头圆锥体型——— 制造简单，但刚度稍差，一般用于30吨以下的转炉 。 （2）炉口形状 正口：现多用，适于双面操作； 偏口：过去用，适于单面操作。 （3）出钢口 出钢口最易烧坏，为了便于修理更换，最好设计成可拆卸式的。小转炉的出钢口可直接焊接在炉帽上 .（现一体的多，并用整体出钢口转） （4） 水冷炉口 作用： ① 防止炉口钢板在高温下变形，提高炉帽的寿命； ② 可以减少炉口结渣，而且即使结渣也较易清理 结构形式: 水箱式、埋管式两种 A 水箱式 ② 特点 这种水冷炉口在高温下，钢板易产生热变形而使焊缝开裂漏水。在向火焰的炉口内环用厚壁无缝钢管，使焊缝减少，对防止漏水是有效的 B 埋管式 埋管式水冷炉口是把通冷却水用的蛇形钢管埋铸于灰口铸铁、球墨铸铁或耐热铸铁的炉口中，如图所示。 这种结构不易烧穿漏水，使用寿命长；但存在漏水后不易修补，且制作过程复杂的缺点 （5） 裙板 在锥形炉帽的下半段焊有环形伞状挡渣护板（裙板），以防止喷溅出的渣、铁烧损炉帽、托圈及支承装置等。 （二）炉身 形状：一般为圆筒形。 作用：它是整个转炉炉壳受力最大的部分。转炉的全部重量（包括钢水、炉渣、炉衬、炉壳及附件的重量）通过炉身和托圈的连接装置传递到支承系统上，并且它还要承受倾动力矩，此处钢板厚些。 注意：与托圈间留80～100mm空隙散热。 （三） 炉底 (1) 形状 截锥型： 制作和砌砖都较为简便，但其强度不如球缺形好，适用于小型转炉。 球缺形: 刚度好 。 （2）结构 1）固定式（死炉底） 特点：结构简单、重量轻、造价低，使用可靠。但须上修炉。 2）可拆式（活炉底） 特点：结构复杂，用下修炉。 二、托圈与耳轴 托圈和耳轴是用以支承炉体并传递转矩的构件。 A 托圈 （1）作用： ① 除承受炉壳、炉衬、钢水和自重等全部静载荷外，还要承受由于频繁启动、制动所产生的动载荷和操作过程所引起的冲击载荷，以及来自炉体、钢包等热辐射作用而引起的热负荷。 ② 托圈采用水冷时，则还要承受冷却水对托圈的压力 故托圈结构必须具有足够的强度、刚度和韧性才能满足转炉生产的要求。 （2）结构 断面为箱形（大、中型转炉）或开式形的环形结构，两侧有耳轴座，耳轴装在耳轴座内。 大、中型转炉的托圈通常做成两段或四段的剖分式结构（图9-8为剖分为四段加工制造的托圈），然后，在转炉现场再用螺栓联接成整体。 而小型转炉的托圈一般是做成整体的(钢板焊接或铸件) 。 图9-8 剖分式托圈 图9-9 托圈与耳轴的连接方式 a—法兰螺栓连接； b— 配合连接；c—焊接连接 3 炉体与托圈的连接 1） 悬挂支承盘连接装置 2） 夹持器连接装置 3） 薄带连接装置 4） 销钉连接装置 5） 斜块连接装置等 B 耳轴 (1) 作用 ① 支承炉体和托圈的全部重量，并通过轴承座传给地基；