丁二烯精馏化工综合设计.doc

摘　 要 本设计为年产万吨工段的工艺设计，参照了吉化股份公司104厂车间的工艺流程和工艺参数。本设计对过程做了绘制了工艺流程图、设备平面布置图和主要设备管道布置图。 精馏 工艺设计摘　 要 I 目 录 I 第一篇 设计说明书 - 1 - 第1章 绪论 - 1 - 1.1 丁二烯的供需现状 - 1 - 1.2 丁二烯的用途 - 2 - 第2章 丁二烯生产技术及其进展 - 3 - 2.1日本JSR工艺 - 3 - 2.2 日本瑞翁公司的DMF法 - 4 - 2.3 BASF公司的NMP工艺 - 5 - 2.4 UOP公司的KLP工艺 - 6 - 2.5 丁烯生产丁二烯新技术 - 6 - 第3章 工艺路线的确定 - 8 - 3.1 生产路线 - 8 - 3.2原料概况 - 8 - 3.3 原料、辅助物料、成品的主要技术特性 - 8 - 3.3.1原料规格 - 8 - 3.4 工艺条件 - 9 - 3.5 产品质量 - 9 - 3.5.1产品主要控制指标及执行标准、分析方法 - 9 - 3.6 生产工艺 - 9 - 3.6.1 萃取精馏系统 - 9 - 3.6.3 三废处理 - 11 - 结　 论 - 12 - 参 考 文 献 - 13 - 致谢 - 14 - 设计说明书 第1章 绪论 1.1 丁二烯的供需现状 近几年，随着中国多套乙烯新建装置的建成投产，为丁二烯的发展提供了大量的裂解C4原料，使得中国丁二烯的生产能力大幅度增加。2007年中国丁二烯的为1614万t/a, 2009年，随着中石化福建炼化公司、中石油新疆独山子石油化工公司2套新建生产装置的建成投产，生产能力增加到197.9万t/a,同比增长15.46%。2010年，随着中石化天津石油化工公司的200万t/a的生产装置、中石化镇海炼油化工公司的160万t/a生产装置以及辽宁华锦集团公司的100万t/a装置的建成投产，总生产能力将达到2439万t/a,同比增长23.24%，生产装置全部采用C4抽提法进行生产，装置主要集中在中石化和中石油两大集团公司所属企业，其中中石化的生产能力为144 8万t/a(含合资企业)，占总生产能力的59.37%;中石油的生产能力为67. 6万t/a，占总生产能力的27.72%;中海油的生产能力为155万t/a,占总生产能力的63.5%;其他地方企业的生产能力为160万t/a,占总生产能力的65%。中石油吉林石油化工公司是目前中国最大的丁二烯生产厂家，生产能力为230万t/a,占国内总生产能力的94.3%;其次扬子石油化工公司，生产能力为210万t/a,占国内总生产能力的86.1%;再次是中石化天津石油化工公司，生产能力为200万t/a,占国内总生产能力的82%。 中国大多数丁二烯生产企业均在当地配套下游装置，如吉林石油化工公司配套建有丁苯橡胶以及ABS树脂装置等，齐鲁石油化工公司配套建有丁苯橡胶以及聚丁二烯橡胶等，2009年独山子石化裂解装置新增加的145万t/a丁二烯产能，主要供应同期新建的一套100万t/a,丁苯橡胶(SBR)装置和一套80万t/a苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)装置使用。福建炼化公司新建的丁二烯装置则主要供应福建媚州湾氯碱工业公司的 100万t/aESBR和50万t/a聚丁二烯橡胶等项目的建设。天津乙烯新建的200万t/a丁二烯装置，主要为其下游装置一套20万t/a ABS树脂装置、一套100万t/a丁苯橡胶装置和一套50万t/aSBS装置提供原料。 1.2 丁二烯的用途 丁二烯，通常指1, 3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。主要用于合成聚丁二烯橡胶(BR）、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、丁苯聚合物胶乳、苯乙烯热塑性弹性体(SBC)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯((ABS)树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66,1，4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。 第2章 丁二烯生产技术及其进展 目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前丁二烯的主要来源。另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙腈法((ACN )、二甲基甲酞胺法(DMF)和N-甲基毗咯烷酮法((NMP ) 3种。目前，世界上丁二烯的生产以日本瑞翁公司的DMF工艺、德国BASF公司的NMP工