带压堵漏失效原因及措施.doc

带压堵漏失效原因及措施  摘 要 本论文以最常用的法兰夹具为例，全面分析了不停工带压堵漏失效的原因，并提出了有效的预防措施及补救方法，其中着重做出了几种有效的卡具设计。经现场应用，效果良好。 关键词： 1、带压堵漏；2、失效原因；3、预防措施及补救方法  目 录 一、前言 1 二、带压堵漏失效的原因 2 （一）夹具刚度不足，致使夹具变形移位 2 （二）夹具接触间隙偏大 2 （三）密封剂质量差，保管使用不善 2 （四）密封剂注入不充实 2 三、预防措施 3 （一）在设计制做夹具时，要保证具有足够的强度和刚度 3 （二）精心测绘、设计、制做夹具，尽量减小接触间隙 5 （三）严格保证密封剂质量，并妥善保管使用 6 （四）合理布置注剂孔、安装夹具，采用正确的注剂工艺 6 四、补救措施 8 五、结语 9 致谢 10 参考文献 11  一、前言 石化总厂自1997年推广应用不停工带压堵漏技术以来，先后处理各种类型的泄漏点1200余项，避免非计划停工十余次，取得了巨大的社会效益和经济效益。但在施工过程中，我们也发现有些泄漏点带压堵漏后，过一段时间又出现泄漏，给安全生产和再次堵漏带来一定的困难，甚至形成无法解决的长期泄漏点，使企业受到了很大的损失。现在以应用最为广泛的法兰夹具为例，对这一现象进行了分析、探讨，提出了预防及补救措施，以便同行们更好地做好带压堵漏工作。  二、带压堵漏失效的原因 在长期的施工过程中，我们发现带压堵漏后出现再次泄漏的原因主要有以下几个方面： （一）、夹具刚度不足，致使夹具变形移位 在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应保证一定的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，分解、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，极易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。 （二）、夹具接触间隙偏大 在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度极差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具制造程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场组装时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。 （三）、密封剂质量差，保管使用不善 由于密封剂本身质量不过硬；或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够全面；或者由于保管不善，在堵漏作业过程中，错选、混用了密封剂；或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功，但它所形成的结构不够致密，耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定弹性，时间一长，难免出现再次泄漏。 （四）、密封剂注入不充实 由于注剂孔布置、夹具安装不合理或注剂操作工艺不当，致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后，就会在夹具内产生较大间隙，造成再次泄漏。 三、预防措施 针对上述泄漏原因，我们主要采取了以下防止再次泄漏的措施： （一）、在设计制做夹具时，要保证具有足够的强度和刚度 夹具强度主要由夹具本体、螺栓以及耳板的焊接强度决定，同时受泄漏介质温度和压力的影响。法兰夹具的基本形式如图1、图2所示： 图1：法兰堵漏夹具结构示意图 图2：夹具C-C剖面图 根据文献记载，法兰夹具设计中各部位参数可按下表公式求取： 附表 法兰夹具设计中各部位参数求取公式 序号 项 目 公 式 1 夹具与法兰外径配合尺寸D(mm) D=(1-Tα)D 0 2 夹具内径尺寸D1(mm) D1=D-2h 3 夹具外径尺寸D2(mm) D2=D+2t 4 夹具凸台宽度l(mm) l=(1- Tα)l0 5 夹紧螺拴直径d(mm) d≥2 6 夹具宽度L（mm）* L≥ 7 耳板厚度δ(mm) ≥ 8 夹具在法兰外侧厚度t(mm)** t≥ 注：（1.）2N=1.1P0lD1(N) (2.)上述尺寸求得后，可根据实际情况对小数点后面数据保留1~2位，以便夹具加工。 *当Ld0+4时，取L=d0+4。 **当t0.8d0时，取t=0.8d0。 式中符号说明如下： D0－法兰实测外径尺寸，mm T－介质温度，℃ α―相应温度