F形镶配件要点.doc

F形镶配件 训练目的 熟练掌握测量方法，提高测量精度。 能全面分析锉配中的问题，达到配合要求。 工、量、刀具清单 名称 规格/mm 精度/mm 数量 名称 规格/mm 精度/mm 数量 高度游标卡尺 0～300 0.02 1 锯 条 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 锤 子 1 外径千分尺 0～25 0.01 1 狭錾子 1 25～50 0.01 1 样 冲 1 50～75 0.01 1 划 针 1 游标万能角度尺 00～3200 2′ 1 钢直尺 150 1 90°刀口角尺 100×63 0级 1 粗扁锉 250 1 塞 尺 0.02～1 1 中扁锉 200,150 各1 塞 规 φ8 H7 1 细扁锉 150 1 麻花钻 φ4φ7.8φ9.8φ12 各1 粗三角锉 250 1 细三角锉 150 1 直柄铰刀 φ8 H7 1 软钳口板 1副 铰 杠 1 锉刀刷 1 锯 弓 1 毛 刷 1 备 注 1.训练周期为2周； 2.所有配孔可省略不加工（如配作可根据现有钻头和丝锥更改大小）； 3.板材厚度可自行选择不低于12mm坯料； 4.通过训练应准确说出图纸各标注的含义； 5.工件可一开始断开配作； 坯料图 试件图 操作要点及步骤 工序 操作要点 示意图 测量说明 一 检查坯料尺寸，对照图纸分析。 用游标卡尺测量，检查是否有明显缺陷，是否符合图纸尺寸。 二 加工一组直角边，达到图纸要求，作为划线基准。 用0级或1级直角尺进行测量，要测量二基准面的垂直度，还要测量二个基准面的侧垂度（⊥0.012mm） 三 以两已加工面为基准划线。锉削外形，保证尺寸80±0.023，60±0.1 用高度游标尺划线； 用直角尺、游标卡尺测量，最后用外径千分精测 凸 形 部 分 1 划线，划出所有的加工线及孔位线。 高度游标卡尺 2 锯割，去除右侧一角的余料。锉削加工右侧二直角边，保证尺寸180+0.043、600-0.04及垂直度 用游标卡尺测量，最后用外径千分精测 3 钻排孔，锯割，去除凹槽部分余料。粗锉至划线，精锉至符合图纸要求。保证尺寸180+0.043，200-0.033，200+0.052，同时保证各面的平面度，二侧面与底面的垂直度。 用游标卡尺测量 4 去毛刺，检查精度是否达到图纸要求。 去毛刺要求：各锐边手摸上去光滑无刺感。 凹 形 部 分 1 锯割，去除右侧一角的余料。锉削加工右侧二直角边，保证尺寸180+0.043、600-0.04及垂直度 用角尺和游标卡尺、外径千分卡测量 2 钻排孔，锯割，去除凹槽部分余料，锉削凹槽的三平面 可用φ4mm钻头打排孔子。 用角尺和游标卡尺、外径千分卡测量 3 根据凸形部分的尺寸，修整凹形，确保配合间隙和错位量 用角尺和游标卡尺、外径千分卡测量 四 打样冲眼，钻、扩φ9.8、φ7.8孔，φ7.8孔口钻φ12×90o沉槽, 孔口倒角，再分别铰孔至φ10H7、φ8H7 φ10H7、φ8H7手铰刀； 游标卡尺； 用塞规检验孔径。 五 按图纸尺寸和要求，全面检查工件质量，并适当修正。 游标卡尺 六 按图纸求锯割中缝，保证尺寸30±0.3，及锯割面的平面度公差0.3。然后打号上交。 观察锯缝是否平直。 六、检测评分表 姓名 工号 日期 项目 序号 考 核 要 求 配分 评 分 标 准 检测结果 得分 凸 件 1 (2处) 5×2 2 4 3 (2处) 4×2 4 80±0.023 4 5 Ra3.2 （12处） 0.5×12 凹 件 6 2-φ10H7 2×2 7 21±0.1 2×2 8 10±0.1 4 9 40±0.1 6 10 Ra1.6 （2处） 1×2 11 2-φ8H7 1.5×2 12 40±0.1 6 13 Ra1.6 （2处） 1×2 锯 割 14 30±0.3 6 15 5 配 合 16 间隙≤0.06 (7面) 21 17 错位量≤0.06 5 其他 18 安全文明 违者扣1～10分 2 其余 ０ －０．043 18 ０ －０．033 ２０