我国机械工业中润滑油的研究.doc

我国机械工业中润滑油的研究 *** （****学院，20**级机械设计制造及其自动化（机电方向），*********） 摘要： 设备的润滑管理是设备技术管理的重要组成部分，也是设备维护的重要内容，搞好设备润滑工作，是保证设备正常运转、减少设备磨损、防止和减少设备事故，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。 关键词： 润滑油；技术发展；前景；工艺 引言：工业设备润滑油可分为普通工业润滑油、特种油及专用油。普通工业润滑油用于没有特殊要求、使用温度和负荷不高、工作条件相对缓和的机械。如机床传动机械，纺织机械，建筑-道路、起重、运输、冶金、矿山机械和其它工业部门的设备。普通工业润滑油通常不含添加剂，除润滑能力外，对普通工业润滑油没有特殊要求，而润滑能力主要取决于粘度及抗老化性能，后者与原料质量及制过程有关。 润滑油的作用在于： 1． 降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。 2． 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。 3． 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。 4． 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘 埃、氧化物引起的锈蚀。 5． 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。 6． 密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。 7． 减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。 工业润滑油主要有哪些: 1． 液压油—液压传动系统（比如注塑机、挖土） 2． 发动机油—引擎（如发动机、动力机械） 3． 齿轮油—传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同） 4． 循环油—循环系统（如做纸机循环系统） 5． 压缩机油—空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式） 6． 冷冻机油—冷冻压缩机（制冷设备） 7． 导轨油—机床导轨、滑槽（油膜强度较高） 8． 火花机油——电切割（如数控切割机床） 9． 防锈油—机件防锈（如钢板、钢缆、链条） 10． 油膜轴承油—油膜轴承（如纺织机械） 11． 切削油—金属加工（分油性和水溶性） 12． 轧制油—钢、铝轧制（分冷轧和热轧） 13． 绝缘油—电路绝缘（如变压器、绝缘开关） 14． 滑脂—各种轴承、轧棍（分锂基、钙基、铝基等） 高速机械用油 如带有滚动和滑动轴承的高转速机床主轴，主轴转速愈高，要求油的粘度愈低，负荷低时高转速主轴处于流体动力润滑可能出现边界摩擦，此时，为了降低摩擦与磨损，可以用表面活活性剂类型的减摩剂和抗磨添加剂。最好不用具有化学活性的添加剂，因为有可能增加腐蚀性磨损。 液压油 用于工业中的液压油可分为五组。 （1）不含添加剂的矿油 性质接近于普通工业润滑油。如用液压千斤顶的润滑油。 （2）含抗腐蚀及抗氧剂的润滑油 该油同时含有抗泡剂，用途较广，但公限于液力传动。对抗磨性能要求不高。 （3）含抗腐蚀、抗氧及搞磨添加剂的液压油 广泛用业设备液压系统。 （4）具有优良粘温性能的液压油 糨们除了含有前一组油同样的添加剂外，还加有增粘剂，用于程控精密机床液压系统。 （5）用于是液压系统和机订导轨的润滑油 其组成与第三组相似，另加入能稳定摩擦性能的摩擦添加剂。用于金属切削机床自动生产线及其它一些高压设备的液压系统，也可作为液压系统和导轨通用油。液压油最重要的性能要求是：良好的润滑能力及粘温特性，与密封材料的相容性，高导热性及低密度，抗氧、低蒸发、抗腐、抗乳化和抗泡性等。 齿转传动用油 工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮及齿轮-螺旋两种。前者为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。属于齿轮螺旋式传动的有蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。 金属切削机床导轨油、制动器及离合用油防止支座、工作台、横梁、某些类型的冲床离合器以及其它装置低速移动时产生爬行，同时还可用做液力传动油或齿轮传动油。 汽轮机油（透平油） 汽轮机油的主要作用是润滑和冷却各种轮机组（蒸汽、液力及燃气透平、涡轮泵、涡轮压缩机，涡轮排风机、发电机）的轴承。应保证能长期使用。各种汽轮机油共同的主要性能要求是，在60-100oC以及更高温度下具有良好的氧化安定性、抗乳化能力、防护性和低起泡性，以及低的闪点下降不应超过10oC，油品应保持透明，不得含水份和沉渣，水抽出物应为中性。发物化指标变化超过规定所允许的范围，必需换用新油或进行再生。 压缩机油 用于润滑压缩机零件（汽车、阀门），并用做压缩室的密封介质。在压缩